Πώς να αντιμετωπίσετε τους συχνούς κραδασμούς κατά τη διάνοιξη βαθιάς κοιλότητας και τον αυξανόμενο αριθμό τεμαχίων που έχουν απορριφθεί;
Η διάνοιξη με βαθιά τρύπα ήταν πάντα ένα δύσκολο πρόβλημα στη μηχανική επεξεργασία και την επεξεργασία καλουπιών. Προηγουμένως, ένας συμμαθητής αντιμετώπισε ένα 48 σε ένα καλούπι από καουτσούκ × 215 χιλιοστά βαθιά επεξεργασία οπών, ελπίζω να γράψω τα λάκκους που έχει διασχίσει και να σας παράσχω κάποια βοήθεια και αναφορά.
1, Ανάλυση σχεδίου μερών και σχεδιασμός διαδικασίας
Ανάλυση σχεδίου μέρους
Το τμήμα του καλουπιού ελαστικού εύκαμπτου σωλήνα που φαίνεται στο Σχήμα 1 έχει 4 διαμέτρους 48 × Μια οπή με βάθος 215 mm πρέπει να κατεργαστεί. Εξωτερικές διαστάσεις 420 × διακόσια εβδομήντα × 250 mm, με 4 αυλακώσεις στην επάνω, κάτω, αριστερή και δεξιά πλευρά. Η επιφάνεια της οπής έχει σκαλοπάτια και υπάρχουν κεκλιμένα επίπεδα και στις δύο πλευρές ως επιφάνεια προσαρμογής της σειράς.
Εικόνα 1 Εξαρτήματα καλουπιού από καουτσούκ σωλήνα
Οι διαστάσεις του εξαρτήματος φαίνονται στο σχήμα. Η απαίτηση διεργασίας για αυτό το τμήμα είναι ότι η κωνικότητα της οπής δεν μπορεί να υπερβαίνει το {{0}},1 mm και η τιμή τραχύτητας επιφάνειας είναι Ra3,2 μ m. Η ανοχή της διάστασης της απόστασης των οπών δεν μπορεί να υπερβαίνει τα 0.03 mm και η καθετότητα είναι 0,03 mm. Το προϊόν αυτού του καλουπιού είναι ένας γυάλινος σωλήνας, με πάχος τοιχώματος μόνο 0,8mm. Ο πελάτης ζητά να μην παραληφθεί πάχος άνω των 0,8 mm. Μπορεί να ειπωθεί ότι όσο πιο λεπτό τόσο το καλύτερο, για να εξοικονομήσετε κόστος.
Εκείνη την εποχή, πραγματικά δεν είχα καμία εμπιστοσύνη σε ένα τόσο δύσκολο κομμάτι. Αν και η μονάδα μας ήταν υπεύθυνη μόνο για την επεξεργασία οπών διάτρησης βαθιάς κοιλότητας, άλλοι πελάτες μπορούσαν να συνεργαστούν με την επεξεργασία. Μετά από πολλές προσπάθειες, έχει αναπτυχθεί ένα απλό και λογικό σχέδιο επεξεργασίας.
Σχεδιασμός διαδικασίας
Απλή ακολουθία κατεργασίας πριν από τα βαρετά εξαρτήματα
Αφού επιστραφεί το έτοιμο υλικό, η μηχανή φρεζαρίσματος επεξεργάζεται πρώτα τις θέσεις των αυλακώσεων και στις δύο πλευρές, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1, όπου τα Β και Ε τραχύνονται πρώτα και μετά ραφιναρίζονται, μέχρι να επιτευχθεί ο αριθμός.
Το βήμα στην μπροστινή πλευρά της κατεργασίας είναι τραχύ, με περιθώριο 0,5 mm στη μία πλευρά, όπως φαίνεται στο σχήμα 1 στα σημεία Α και ΣΤ.
Το σκαλοπάτι στην κάτω επιφάνεια της μηχανικής κατεργασίας θα πρέπει να είναι τραχύ, με περιθώριο 0,5 mm στη μία πλευρά, όπως φαίνεται στις θέσεις C και D.
Στη συνέχεια, τοποθετήστε ξανά το τραπέζι βαθμονόμησης του σφιγκτήρα, κεντράρετε και στις τέσσερις πλευρές, τρυπήστε το κέντρο για τοποθέτηση και χρησιμοποιήστε τρυπάνια με διαμέτρους 10 mm, 24 mm και 35 mm για να το επεξεργαστείτε σταδιακά. Τέλος, χρησιμοποιήστε ένα τρυπάνι με διάμετρο 44 mm για να το τρυπήσετε και να το τραχύνετε.
Μετά την ολοκλήρωση, τρίψτε την επιφάνεια και τον πυθμένα της μεγάλης μηχανής λείανσης νερού, όπως φαίνεται στην Εικόνα 2, και εξασφαλίστε παραλληλισμό 0,03 mm.
Όπως φαίνεται στο Σχήμα 1, ένα περιθώριο κατεργασίας ακριβείας 0, 3 mm προορίζεται για λείανση των πλευρών Β και Ε.
Η αναφορά σύσφιξης και τοποθέτησης εξαρτημάτων
Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται απευθείας στο τραπέζι εργασίας CNC, με τέσσερα πόδια καλουπιού σφιχτά στερεωμένα και βαθμονομημένα με ένα σφάλμα ελεγχόμενο εντός 0,03 mm.
2, CNC μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων
Ανάλυση σχεδίου μέρους
Αυτοκατασκευασμένο εργαλείο διάτρησης: Αρχικά, φτιάξτε μια θήκη για εργαλεία όπως φαίνεται στην Εικόνα 3, κατασκευασμένη από υλικό 837H. Πρώτα, τραχύστε το, αφήστε ένα περιθώριο 0,5 mm, επεξεργαστείτε το με θερμότητα και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε έναν εξωτερικό κυλινδρικό μύλο για επεξεργασία, με έμφαση στη διασφάλιση της ομοαξονικότητας. Αγοράστε τυποποιημένα εξαρτήματα για μικρές θήκες μαχαιριών με ένθετα λεπίδας 10 × 10 mm, εύκολη στην αντικατάσταση λεπίδα, εξασφαλίζοντας μέγεθος.
Η γωνία κλίσης της ενσωματωμένης θήκης μαχαιριού είναι 20 μοίρες και επεξεργάζεται με κοπή σύρματος με ελαφρώς σφιχτή εφαρμογή. Ανοίξτε τρύπες στη θήκη εργαλείων διάτρησης με εξάγωνες βίδες M6 mm και ασφαλίστε τη μικρή βάση εργαλείων με τις εξαγωνικές βίδες. Η τυπική υποδοχή μικρού μαχαιριού είναι εξοπλισμένη με λεπίδες από σκληρό κράμα, με κύρια γωνία απόκλισης 30 μοιρών και γωνία απόστασης 15 μοιρών στην πίσω επιφάνεια της λεπίδας. Το άκρο της λεπίδας έχει γωνία R0,3~R0,4mm και η επιφάνεια επαφής ελαχιστοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο για την αποφυγή κραδασμών.
Εικόνα 2 Διάγραμμα μεγέθους εξαρτήματος
Καθορισμός σχεδίου επεξεργασίας
Σχέδιο επεξεργασίας οπών 1
Η χρήση της γρήγορης κοπής σύρματος είναι η πιο άμεση και απλή μέθοδος, χωρίς να απαιτείται πρόχειρη κοπή. Ωστόσο, επειδή το μέγεθος είναι πολύ βαθύ, το οποίο είναι 215 mm, είναι δύσκολο να λυθεί το πρόβλημα της ψύξης και της έκπλυσης κατά την επεξεργασία και είναι εύκολο να σπάσει το σύρμα, με αποτέλεσμα τιμές τραχύτητας επιφάνειας που δεν πληρούν τις απαιτήσεις.
Σχέδιο επεξεργασίας οπών 2
Χρησιμοποιώντας αργή επεξεργασία κοπής σύρματος, λόγω του βάθους της τρύπας, είναι εύκολο να σπάσει το σύρμα, αλλά το κόστος επεξεργασίας για κάθε τρύπα είναι περίπου 1945 γιουάν και το συνολικό κόστος κοπής σύρματος για το καλούπι είναι σχεδόν 7700 γιουάν, μακριά υπερβαίνει τον υπολογισμό του κόστους του πελάτη.
Σχέδιο επεξεργασίας οπών 3
Επεξεργασία εξωτερικού φρεζαρίσματος CNC, με χρήση επιμήκους κόφτη για τη φόρτωση στρογγυλών σωματιδίων κοπής ή κράματος διαμαντιών, επεξεργασία βαθιάς στρώσης. Λόγω της μεγάλης περιοχής επαφής, ο ήχος κατά τη διάρκεια κάθε κατεργασίας τροφοδοσίας και υποχώρησης είναι πολύ δυνατός και τραχύς, με αποτέλεσμα κακή τραχύτητα επιφάνειας και ακρίβεια διαστάσεων. Υπάρχουν επίσης περιστασιακά ανεστραμμένες αυλακώσεις στη μέση και η τραχύτητα δεν μπορεί να ελεγχθεί, μακριά από το να πληροί το πρότυπο.
Σχέδιο επεξεργασίας οπών 4
Η κατεργασία διάτρησης CNC πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας το μοντέλο 850B, το οποίο είναι κατάλληλο για γενικές εργαλειομηχανές. Το ύψος του άξονα Z αυτού του μοντέλου είναι 500 mm, το οποίο μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας της θήκης εργαλείων διάτρησης 230 και του βάθους οπής του τεμαχίου εργασίας 250 mm. Ο χρόνος κατεργασίας για κάθε τρύπα είναι μόνο 2 ώρες, με υψηλή ακρίβεια κατεργασίας. Η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας και η ακρίβεια διαστάσεων πληρούν τις απαιτήσεις του σχεδίου. Συγκρίνοντας το κόστος, την ακρίβεια κατεργασίας και τη δυσκολία κατεργασίας, επιλέγεται το σχήμα κατεργασίας οπών του σχήματος 4.
Διαδικασία τρυπήματος CNC
Ευθυγράμμιση σφιγκτήρα
Στην εργαλειομηχανή, σφίξτε τις τέσσερις γωνίες του τεμαχίου εργασίας και ισοπεδώστε την παράλληλη θέση και το επίπεδο του τεμαχίου εργασίας. Εάν υπερβαίνει τα {{0}},03 mm, τρίψτε ξανά το πάνω και το κάτω μέρος του τεμαχίου εργασίας, διαφορετικά είναι δύσκολο να διασφαλίσετε την κατακόρυφοτητα της οπής. Η ανοχή του πίνακα βαθμονόμησης θα πρέπει να ελέγχεται εντός 0,02 mm, με 4 επιφάνειες χωρισμένες σε κέντρα. Η επιφάνεια του δεύτερου βήματος θα πρέπει να χρησιμοποιείται ως η μηδενική όψη για την κατεργασία του άξονα Z και θα πρέπει να υπάρχει αρκετός χώρος ανύψωσης εργαλείου όσο το δυνατόν περισσότερο.
Βαρετό στήριγμα εργαλείων
Για την πρώτη ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, χρησιμοποιήστε μια κάρτα μετρητή για να μετρήσετε το μέγεθος της λεπίδας διάτρησης υψηλότερο από το μεγάλο στήριγμα εργαλείων. Κρατήστε περίπου {{0}},5 mm στη μία πλευρά για σκληρή κατεργασία για να διευκολύνετε τη μηχανική κατεργασία ημι-ακρίβειας. Η κύρια γωνία απόκλισης της λεπίδας διάτρησης είναι 30 μοίρες, η γωνία απόστασης της πίσω επιφάνειας της λεπίδας είναι 15 μοίρες και η στρογγυλεμένη γωνία του άκρου της λεπίδας είναι R0,3~R0,4mm. Προσπαθήστε να μειώσετε την επιφάνεια επαφής και την καταπόνηση όσο το δυνατόν περισσότερο για να αποτρέψετε τη δόνηση από το να προκαλέσει αναστροφή. Η επιφάνεια του άκρου του εργαλείου διάτρησης στο τεμάχιο εργασίας είναι μηδέν.
Βαρετό πρόγραμμα
Μορφή οδηγιών G76X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_;, το G76 είναι ακριβείας βαρετή οδηγία, με τις συντεταγμένες των οπών Χ/Υ/Ζ. Το P αντιπροσωπεύει μια παύση στο κάτω μέρος της οπής και το Q αντιπροσωπεύει μια μετατόπιση παύσης μετά την επεξεργασία του εργαλείου. Κατά την ανύψωση του εργαλείου, είναι σημαντικό να αποφύγετε το ξύσιμο της κατεργασμένης πλευράς.
Ρυθμίσεις παραμέτρων χονδρικής κατεργασίας
Η ταχύτητα S είναι 120 rpm, η τροφοδοσία F είναι 80 mm/min, η ποσότητα κοπής είναι 1,0 mm και το λάδι κοπής είναι ψυκτικό. Η ρευστότητα του λαδιού πρέπει να είναι καλή και η ψύξη είναι στη θέση του.
Ρυθμίσεις παραμέτρων μηχανικής κατεργασίας ημι-ακρίβειας
Μετά την ολοκλήρωση της ακατέργαστης κατεργασίας, πραγματοποιήστε μέτρηση και επιθεώρηση καρτών. Το μέγεθος της βαθιάς εσωτερικής οπής μπορεί να μετρηθεί χρησιμοποιώντας ένα μετρητή εσωτερικής οπής, το οποίο συνήθως έχει έναν ορισμένο βαθμό κωνικότητας. Η ταχύτητα S είναι 110 rpm, η τροφοδοσία F είναι 70 mm/min και η ποσότητα κοπής είναι 0,6 mm. Το λάδι κοπής είναι ψυκτικό και η ρευστότητα του λαδιού πρέπει να είναι καλή. Ψύξη στη θέση του για να εξασφαλιστεί η τραχύτητα της κατεργασίας ακριβείας.
Ρυθμίσεις παραμέτρων κατεργασίας ακριβείας
Επεξεργαστείτε κάθε τρύπα με μια νέα λεπίδα, με ταχύτητα S 100 στροφών ανά λεπτό και ταχύτητα 60 mm ανά λεπτό. Μετρήστε τη θέση της λεπίδας με ένα μικρόμετρο και κλειδώστε τη μικρή θήκη εργαλείων για επεξεργασία. Δοκιμάστε πρώτα να τρυπήσετε, καθώς υπάρχει ένα βήμα 15 mm στην επάνω επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μέχρι το μέγεθος να καλύψει τις απαιτήσεις σχεδίασης.
3, Προγραμματισμός
Επεξήγηση: Η χονδροειδής κατεργασία, η ενδιάμεση κατεργασία και η κατεργασία ακριβείας χρειάζονται μόνο να αλλάξουν τις τιμές των F και S στο περιεχόμενο του προγράμματος.
Αυτό το σχέδιο επεξεργασίας έχει υποστεί αρκετές επιτόπιες βελτιώσεις, ξεκινώντας από το σχέδιο επεξεργασίας μορφοποίησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, το εργαλείο πρέπει να ανασηκωθεί πολλές φορές για να αντικατασταθούν τα σωματίδια κοπής. Ο χρόνος επεξεργασίας για κάθε τρύπα είναι περίπου 4 ώρες και η τιμή τραχύτητας της επεξεργασμένης τρύπας είναι πολύ πονοκέφαλος για τους πελάτες. Ως αποτέλεσμα, χρειάζεται μια μέρα για το μηχάνημα να εξοικονομήσει γυάλισμα καλουπιού μιας οπής στη δεύτερη διαδικασία, και η στρογγυλότητα της γυαλισμένης κυκλικής οπής εξακολουθεί να είναι ακατάλληλη.
Εικόνα 3 Στήριγμα εργαλείων διάτρησης
Η χρήση βαρετής μηχανικής κατεργασίας περιλαμβάνει κυρίως τη ρύθμιση των δύο παραμέτρων τροφοδοσίας και ταχύτητας. Ο κανονικός υπολογισμός της ταχύτητας τροφοδοσίας είναι Vc=π DN/1000. Μετά από πολλαπλή επιτόπια επεξεργασία και συνεχή βελτίωση, η τελική περίληψη είναι ότι η ταχύτητα κατεργασίας ακριβείας S είναι 100 rpm και η τροφοδοσία F είναι 60 mm/min. Αν και τα αποτελέσματα είναι απλά και απαιτούν πολλή προσπάθεια, συνάγεται το συμπέρασμα ότι η κατεργασία ενδιάμεσης/ημι-ακριβείας και η κατεργασία ακριβείας μπορούν να ολοκληρωθούν μία φορά το καθένα και ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας για κάθε τρύπα είναι εντός 2 ωρών. τα πρότυπα, μειώνοντας τον χρόνο δευτερογενούς επεξεργασίας του πελάτη, βελτιώνοντας πραγματικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και λαμβάνοντας επαίνους από τον πελάτη.
Αν και αυτό το τελικό βαρετό σχέδιο μηχανικής κατεργασίας είναι απλό, η διαδικασία δεν είναι πράγματι εύκολη. Χωρίς λεπτομέρειες, το αποτέλεσμα της κατεργασίας μπορεί να είναι διαφορετικό. Η μεγαλύτερη ανησυχία για τη διάνοιξη βαθιάς οπής είναι ο φόβος των κραδασμών κατά τη διαδικασία κατεργασίας, που μπορεί να προκαλέσει υπερβολική δύναμη και να οδηγήσει σε ανάστροφες πόρπες και το τεμάχιο εργασίας να απορριφθεί. Επομένως, όσον αφορά την επιλογή λεπίδας, τις προφυλάξεις και άλλες ρυθμίσεις παραμέτρων επεξεργασίας, ελπίζουμε να παρέχουμε κάποια μέτρα αναφοράς και προληπτικά μέτρα.
