Πόσες κοινές μεθόδους επεξεργασίας επιφανειών γνωρίζετε;

Η επιφανειακή επεξεργασία είναι μια μέθοδος διαδικασίας για τον τεχνητό σχηματισμό ενός επιφανειακού στρώματος στην επιφάνεια ενός υλικού υποστρώματος που έχει διαφορετικές μηχανικές, φυσικές και χημικές ιδιότητες από το υπόστρωμα. Ο σκοπός της επιφανειακής επεξεργασίας είναι η ικανοποίηση των απαιτήσεων αντοχής στη διάβρωση, αντοχής στη φθορά, διακόσμησης ή άλλων ειδικών λειτουργιών του προϊόντος. Σήμερα, θα μοιραστούμε μερικές κοινές μεθόδους επεξεργασίας επιφανειών και θα δούμε πόσες γνωρίζετε~
1, Γυάλισμα
Η στίλβωση αναφέρεται στη διαδικασία χρήσης μηχανικών, χημικών ή ηλεκτροχημικών δυνάμεων για τη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας ενός τεμαχίου εργασίας, προκειμένου να επιτευχθεί μια φωτεινή και επίπεδη επιφάνεια. Είναι η διαδικασία τροποποίησης της επιφάνειας ενός τεμαχίου εργασίας χρησιμοποιώντας εργαλεία στίλβωσης και λειαντικά σωματίδια ή άλλα μέσα στίλβωσης. Η στίλβωση δεν μπορεί να βελτιώσει τη διαστατική ή γεωμετρική ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας, αλλά μάλλον στοχεύει στην απόκτηση λείας επιφάνειας ή γυαλάδας καθρέφτη, που μερικές φορές χρησιμοποιείται επίσης για την εξάλειψη της γυαλάδας (σβήσιμο). Συνήθως, οι τροχοί στίλβωσης χρησιμοποιούνται ως εργαλεία στίλβωσης. Οι τροχοί στίλβωσης κατασκευάζονται γενικά με τη στοίβαξη πολλαπλών στρωμάτων καμβά, τσόχας ή δέρματος, με μεταλλικές κυκλικές πλάκες σφιγμένες και στις δύο πλευρές. Το χείλος του τροχού είναι επικαλυμμένο με ένα γυαλιστικό παράγοντα ομοιόμορφα αναμεμειγμένο με μικρο λειαντικό και γράσο. Κατά τη διάρκεια της στίλβωσης, ο περιστρεφόμενος τροχός γυαλίσματος υψηλής ταχύτητας (με περιφερειακή ταχύτητα πάνω από 20 μέτρα/δευτερόλεπτο) πιέζει το τεμάχιο εργασίας, προκαλώντας την κύλιση του λειαντικού και ελαφρά κοπή στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, δημιουργώντας έτσι ένα φωτεινή επιφάνεια μηχανικής κατεργασίας. Η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί γενικά να φτάσει το Ra0.63-0.01 μικρόμετρα. Όταν χρησιμοποιείτε μη λιπαρά ματ γυαλιστικά, η φωτεινή επιφάνεια μπορεί να μπερδευτεί για να βελτιωθεί η εμφάνιση. Για διαφορετικές διαδικασίες στίλβωσης: τραχύ γυάλισμα (βασική διαδικασία στίλβωσης), ενδιάμεσο γυάλισμα (διαδικασία μηχανικής κατεργασίας ακριβείας) και στίλβωση ακριβείας (διαδικασία στίλβωσης), η επιλογή κατάλληλων τροχών στίλβωσης μπορεί να επιτύχει το καλύτερο αποτέλεσμα στίλβωσης και να βελτιώσει την απόδοση στίλβωσης.
2, Αμμοβολή
Η διαδικασία καθαρισμού και τραχύτητας της επιφάνειας του υποστρώματος χρησιμοποιώντας την κρούση της υψηλής ταχύτητας ροής άμμου. Χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα ως ισχύ, σχηματίζεται μια δέσμη εκτόξευσης υψηλής ταχύτητας για να ψεκάσει υλικά (άμμος μεταλλεύματος χαλκού, χαλαζιακή άμμος, άμμος διαμαντιού, σιδερένια άμμος, άμμος Hainan) με υψηλή ταχύτητα στην επιφάνεια του προς επεξεργασία τεμαχίου, προκαλώντας αλλαγές στην εμφάνιση ή το σχήμα της εξωτερικής επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Λόγω της επίδρασης κρούσης και κοπής των λειαντικών στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, η επιφάνεια του τεμαχίου κατεργασίας αποκτά έναν ορισμένο βαθμό καθαρότητας και διαφορετική τραχύτητα, βελτιώνοντας τις μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. αυξάνεται και η επίστρωση, παρατείνεται η ανθεκτικότητα της επίστρωσης και είναι επίσης ευεργετική για την ισοπέδωση και τη διακόσμηση της επίστρωσης.

III σχέδιο σύρματος
Είναι μια μέθοδος επιφανειακής επεξεργασίας που σχηματίζει γραμμές στην επιφάνεια των τεμαχίων με λείανση προϊόντων για την επίτευξη διακοσμητικών αποτελεσμάτων. Σύμφωνα με τα διαφορετικά μοτίβα μετά το σχέδιο, μπορεί να χωριστεί σε: ευθύ σχέδιο, ακανόνιστο σχέδιο, κυματισμό και σπειροειδές σχέδιο. Η επεξεργασία σύρματος επιφανείας είναι μια μέθοδος επιφανειακής επεξεργασίας που σχηματίζει γραμμές στην επιφάνεια των τεμαχίων εργασίας με λείανση προϊόντων για την επίτευξη διακοσμητικών αποτελεσμάτων. Λόγω της ικανότητάς της να αντικατοπτρίζει την υφή των μεταλλικών υλικών, η επεξεργασία σύρματος επιφάνειας έχει αποκτήσει αυξανόμενη δημοτικότητα και ευρεία εφαρμογή μεταξύ των χρηστών.

4, Ανοδίωση
Μια διαδικασία ηλεκτρολυτικής οξείδωσης στην οποία η επιφάνεια του αλουμινίου και των κραμάτων αλουμινίου μετατρέπεται τυπικά σε ένα στρώμα μεμβράνης οξειδίου, το οποίο έχει προστατευτικές, διακοσμητικές και άλλες λειτουργικές ιδιότητες. Ξεκινώντας από αυτόν τον ορισμό, η ανοδίωση του αλουμινίου περιλαμβάνει μόνο τη διαδικασία παραγωγής ενός ανοδιωμένου φιλμ. Χρησιμοποιώντας μεταλλικά ή κράμα συστατικά ως άνοδοι, σχηματίζεται ένα φιλμ οξειδίου στην επιφάνειά τους με ηλεκτρόλυση. Οι μεμβράνες οξειδίου μετάλλου αλλάζουν την κατάσταση της επιφάνειας και τις ιδιότητες, όπως ο χρωματισμός της επιφάνειας, η βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση, η ενίσχυση της αντοχής στη φθορά και της σκληρότητας και η προστασία της μεταλλικής επιφάνειας. Για παράδειγμα, η ανοδίωση αλουμινίου περιλαμβάνει την τοποθέτηση αλουμινίου και των κραμάτων του σε αντίστοιχους ηλεκτρολύτες (όπως θειικό οξύ, χρωμικό οξύ, οξαλικό οξύ κ.λπ.) ως άνοδοι και διεξαγωγή ηλεκτρόλυσης υπό συγκεκριμένες συνθήκες και εξωτερικό ρεύμα. Το ανοδιωμένο αλουμίνιο ή τα κράματά του οξειδώνονται, σχηματίζοντας ένα λεπτό στρώμα οξειδίου του αλουμινίου στην επιφάνεια, με πάχος 5-30 microns. Η μεμβράνη σκληρού ανοδιωμένου οξειδίου μπορεί να φτάσει τα 25-150 μικρά. Το ανοδιωμένο αλουμίνιο ή τα κράματά του βελτιώνουν τη σκληρότητα και την αντοχή τους στη φθορά, φτάνοντας τα 250-500 κιλά ανά τετραγωνικό χιλιοστό. Έχουν καλή αντοχή στη θερμότητα, υψηλό σημείο τήξης 2320K για μεμβράνες σκληρού ανοδιωμένου οξειδίου, εξαιρετικές ιδιότητες μόνωσης και αντίσταση τάσης διάσπασης έως και 2000 V, ενισχύοντας την αντίστασή τους στη διάβρωση ω= 0.03 Το σπρέι άλατος NaCl δεν διαβρώνεται για χιλιάδες ώρες. Το λεπτό φιλμ οξειδίου περιέχει μεγάλο αριθμό μικροπόρων, οι οποίοι μπορούν να προσροφήσουν διάφορα λιπαντικά και είναι κατάλληλοι για την κατασκευή κυλίνδρων κινητήρα ή άλλων εξαρτημάτων ανθεκτικών στη φθορά. Οι μικροπόροι της μεμβράνης έχουν ισχυρή ικανότητα προσρόφησης και μπορούν να χρωματιστούν σε διάφορα όμορφα και ζωντανά χρώματα. Τα μη σιδηρούχα μέταλλα ή τα κράματά τους (όπως το αλουμίνιο, το μαγνήσιο και τα κράματά τους) μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία ανοδίωσης, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως σε μηχανικά μέρη, εξαρτήματα αεροσκαφών και αυτοκινήτων, όργανα ακριβείας και ραδιοεξοπλισμό, καθημερινές ανάγκες και διακόσμηση κτιρίου. Σε γενικές γραμμές, η άνοδος είναι κατασκευασμένη από αλουμίνιο ή κράμα αλουμινίου, ενώ η κάθοδος από πλάκα μολύβδου. Οι πλάκες αλουμινίου και μολύβδου τοποθετούνται μαζί σε ένα υδατικό διάλυμα, το οποίο περιέχει θειικό οξύ, οξαλικό οξύ, χρωμικό οξύ κ.λπ., για ηλεκτρόλυση ώστε να σχηματιστεί ένα φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια των πλακών αλουμινίου και μολύβδου. Μεταξύ αυτών των οξέων, το πιο διαδεδομένο είναι η ανοδική οξείδωση με χρήση θειικού οξέος.
ροή της διαδικασίας
Μονόχρωμα και ντεγκραντέ χρώματα: γυάλισμα / αμμοβολή / σχέδιο → απολίπανση → ανοδίωση → εξουδετέρωση → βαφή → σφράγιση → στέγνωμα
Διπλό χρώμα: ① Γυάλισμα/αμμοβολή/ σχέδιο → απολίπανση → θωράκιση → ανοδίωση 1 → ανοδίωση 2 → σφράγιση → στέγνωμα
② Γυάλισμα / αμμοβολή / σχέδιο → απολίπανση → ανοδίωση 1 → χάραξη με λέιζερ → ανοδίωση 2 → σφράγιση → στέγνωμα
Τεχνικά χαρακτηριστικά
1. Ενισχύστε τη δύναμη,
2. Εφαρμόστε οποιοδήποτε χρώμα εκτός από το λευκό.
3. Πραγματοποιήστε τη σφράγιση χωρίς νικέλιο για να καλύψετε τις απαιτήσεις χωρίς νικέλιο χωρών όπως η Ευρώπη και οι Ηνωμένες Πολιτείες.
5, Ηλεκτροφόρηση
Η διαδικασία χωρίζεται σε ανοδική ηλεκτροφόρηση και καθοδική ηλεκτροφόρηση. Εάν τα σωματίδια επικάλυψης είναι αρνητικά φορτισμένα και το τεμάχιο εργασίας είναι άνοδος, τα σωματίδια επικάλυψης θα εναποθέσουν ένα φιλμ στο τεμάχιο εργασίας υπό τη δράση της δύναμης ηλεκτρικού πεδίου, η οποία ονομάζεται ανοδική ηλεκτροφόρηση. Αντίθετα, εάν τα σωματίδια επικάλυψης είναι θετικά φορτισμένα και το τεμάχιο εργασίας είναι η κάθοδος, η εναπόθεση σωματιδίων επίστρωσης στο τεμάχιο εργασίας ονομάζεται καθοδική ηλεκτροφόρηση.
Η γενική ροή της διαδικασίας της ανοδικής ηλεκτροφόρησης είναι η εξής: προεπεξεργασία του τεμαχίου εργασίας (απολίπανση → πλύσιμο με ζεστό νερό → αφαίρεση σκουριάς → πλύση με κρύο νερό → φωσφάτωση → πλύση με ζεστό νερό → παθητικοποίηση) → ανοδική ηλεκτροφόρηση → μετεπεξεργασία του τεμαχίου κατεργασίας ( πλύσιμο με καθαρό νερό → στέγνωμα).
1. Αφαιρέστε το λάδι. Το διάλυμα είναι γενικά ένα ζεστό αλκαλικό χημικό διάλυμα απολίπανσης, με θερμοκρασία 60 βαθμών (θέρμανση με ατμό) και χρόνο περίπου 20 λεπτά.
2. Πλύσιμο με ζεστό νερό. Θερμοκρασία 60 βαθμοί (θέρμανση με ατμό), χρόνος 2 λεπτά.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 βαθμοί? Προσθέστε 1,5% καθαριστικό. Πλύσιμο σε θερμοκρασία δωματίου για 10-20 λεπτά.
4. Πλύντε με κρύο νερό. Ξεπλύνετε με τρεχούμενο κρύο νερό για 1 λεπτό.
5. Φωσφατιοποίηση. Χρησιμοποιώντας φωσφοροποίηση μέσης θερμοκρασίας (φωσφοροποίηση στους 60 βαθμούς για 10 λεπτά), το διάλυμα φωσφορώσεως μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως τελικό προϊόν που διατίθεται στο εμπόριο.
Η παραπάνω διαδικασία μπορεί επίσης να αντικατασταθεί με αμμοβολή → πλύσιμο με νερό.
6. Παθητικοποίηση. Χρησιμοποιήστε φάρμακα που είναι συμβατά με το διάλυμα φωσφοροποίησης (που παρέχεται από τον κατασκευαστή που πωλεί το διάλυμα φωσφοροποίησης) και αφήστε το να καθίσει σε θερμοκρασία δωματίου για 1-2 λεπτά.
7. Ανοδική ηλεκτροφόρηση. Σύνθεση ηλεκτρολυτών: H08-1 μαύρη ηλεκτροφορητική βαφή, κλάσμα μάζας στερεού περιεχομένου 9% -12%, κλάσμα μάζας απεσταγμένου νερού 88% -91%. Τάση: (70 ± 10) V; Χρόνος: 2-2.5 λεπτά; Θερμοκρασία βαφής: 15-35 βαθμός ; Τιμή pH διαλύματος βαφής: 8-8.5. Βεβαιωθείτε ότι έχετε απενεργοποιήσει την τροφοδοσία όταν το τεμάχιο εργασίας εισέρχεται ή εξέρχεται από το αυλάκι. Κατά τη διαδικασία της ηλεκτροφόρησης, το ρεύμα μειώνεται σταδιακά καθώς η μεμβράνη βαφής πυκνώνει.
8. Πλύνετε με καθαρό νερό. Πλύνετε σε τρεχούμενο κρύο νερό.
9. Ξήρανση. Ψήνουμε σε φούρνο σε θερμοκρασία (165 ± 5) βαθμούς για 40-60 λεπτά.

VI PVD
Το PVD είναι η συντομογραφία του Physical Vapor Deposition, που αναφέρεται στη χρήση τεχνολογίας εκφόρτισης τόξου χαμηλής τάσης και υψηλού ρεύματος υπό συνθήκες κενού. Η εκκένωση αερίου χρησιμοποιείται για την εξάτμιση του υλικού στόχου και τον ιονισμό τόσο της εξατμιζόμενης ουσίας όσο και του αερίου. Η επίδραση της επιτάχυνσης του ηλεκτρικού πεδίου χρησιμοποιείται για την εναπόθεση της εξατμισμένης ουσίας και των προϊόντων της αντίδρασής της στο τεμάχιο εργασίας. Η τεχνολογία φυσικής εναπόθεσης ατμών έχει μια απλή διαδικασία, βελτιώνει το περιβάλλον, είναι απαλλαγμένη από ρύπανση, καταναλώνει λιγότερα υλικά, σχηματίζει ένα ομοιόμορφο και πυκνό φιλμ και έχει ισχυρή πρόσφυση στο υπόστρωμα. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροδιαστημική, την ηλεκτρονική, την οπτική, τα μηχανήματα, τις κατασκευές, την ελαφριά βιομηχανία, τη μεταλλουργία, τα υλικά και άλλους τομείς. Μπορεί να προετοιμάσει στρώματα φιλμ με χαρακτηριστικά όπως αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση, διακόσμηση, αγωγιμότητα, μόνωση, φωτοαγωγιμότητα, πιεζοηλεκτρισμό, μαγνητισμό, λίπανση, υπεραγωγιμότητα κ.λπ.
7, Ηλεκτρική επιμετάλλωση
Η ηλεκτρολυτική επίστρωση είναι η διαδικασία επίστρωσης ενός λεπτού στρώματος άλλων μετάλλων ή κραμάτων σε ορισμένες μεταλλικές επιφάνειες χρησιμοποιώντας την αρχή της ηλεκτρόλυσης. Είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί ηλεκτρόλυση για να συνδέσει μια μεταλλική μεμβράνη στην επιφάνεια μετάλλου ή άλλων υλικών, αποτρέποντας έτσι την οξείδωση μετάλλων (όπως σκουριά), βελτιώνοντας την αντίσταση στη φθορά, την αγωγιμότητα, την ανακλαστικότητα, την αντίσταση στη διάβρωση (όπως ο θειικός χαλκός) και ενίσχυση της αισθητικής. Το εξωτερικό στρώμα πολλών νομισμάτων είναι επίσης επιμεταλλωμένο.

8, Χαλκογραφία
Η κοινώς αναφερόμενη χάραξη, γνωστή και ως φωτοχημική χάραξη, αναφέρεται στην αφαίρεση της προστατευτικής μεμβράνης στην περιοχή που θα χαραχθεί μετά την κατασκευή και ανάπτυξη της πλάκας έκθεσης και την επαφή με χημικό διάλυμα κατά τη χάραξη για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της διάλυσης διάβρωσης, σχηματισμού ένα κοίλο κυρτό ή κοίλο σχηματισμό αποτέλεσμα.
Ροή διαδικασίας:
Μέθοδος έκθεσης: Σύμφωνα με τα γραφικά, η μηχανική θα καθορίσει το μέγεθος της προετοιμασίας υλικού, την προετοιμασία υλικού, τον καθαρισμό υλικού, το στέγνωμα, την εφαρμογή ή επικάλυψη μεμβράνης, το στέγνωμα, την έκθεση, την ανάπτυξη, την ξήρανση, τη χάραξη, την αφαίρεση φιλμ και OK
Μέθοδος μεταξοτυπίας: κοπή → καθαρισμός της πλάκας (ανοξείδωτο ατσάλι και άλλα μεταλλικά υλικά) → μεταξοτυπία → χάραξη → αποκόλληση → ΟΚ

9, επίστρωση ψεκασμού
Η επίστρωση ψεκασμού είναι μια μέθοδος επίστρωσης που χρησιμοποιεί πιστόλι ψεκασμού ή ατμοποιητή δίσκου, με τη βοήθεια πίεσης ή φυγόκεντρης δύναμης, για να διασκορπιστεί σε ομοιόμορφα και λεπτά σταγονίδια και να τα εφαρμόσει στην επιφάνεια του επικαλυμμένου αντικειμένου. Μπορεί να χωριστεί σε ψεκασμό αέρα, ψεκασμό χωρίς αέρα, ηλεκτροστατικό ψεκασμό και διάφορες παράγωγες μεθόδους των βασικών μορφών ψεκασμού που αναφέρθηκαν παραπάνω, όπως ψεκασμός ψεκασμού χαμηλής πίεσης υψηλής ροής, θερμικός ψεκασμός, αυτόματος ψεκασμός, ψεκασμός πολλαπλών ομάδων κ.λπ. Η λειτουργία ψεκασμού έχει υψηλή απόδοση παραγωγής και είναι κατάλληλο για χειροκίνητη λειτουργία και παραγωγή βιομηχανικού αυτοματισμού. Χρησιμοποιείται ευρέως σε υλικό, πλαστικά, έπιπλα, στρατιωτική βιομηχανία, πλοία και άλλους τομείς. Είναι η πιο κοινή μέθοδος επίστρωσης στις μέρες μας. Η λειτουργία του ψεκασμού απαιτεί ένα εργαστήριο χωρίς σκόνη με περιβαλλοντικές απαιτήσεις που κυμαίνονται από ένα εκατομμύριο έως εκατό επίπεδα. Ο εξοπλισμός ψεκασμού περιλαμβάνει πιστόλι ψεκασμού, δωμάτιο βαφής με ψεκασμό, δωμάτιο παροχής χρωμάτων, κλίβανο ωρίμανσης/κλίβανο ξήρανσης, εξοπλισμό μεταφοράς τεμαχίου εργασίας ψεκασμού, εξοπλισμό αποθάμβωσης και επεξεργασίας λυμάτων και εξοπλισμό επεξεργασίας καυσαερίων. Ο ψεκασμός ψεκασμού υψηλής ροής και χαμηλής πίεσης έχει ως αποτέλεσμα χαμηλή πίεση ψεκασμού και χαμηλή ταχύτητα πίδακα αέρα. Η χαμηλή ταχύτητα λειτουργίας της επίστρωσης με ψεκασμό βελτιώνει την κατάσταση όπου η επίστρωση αναπηδά από την επιφάνεια του επικαλυμμένου αντικειμένου. Το ποσοστό βαφής έχει αυξηθεί από 30% σε 40% του συνηθισμένου ψεκασμού αέρα σε 65% σε 85%. Ψεκάστε την επίστρωση στην επιφάνεια του δέρματος χρησιμοποιώντας πιστόλι ψεκασμού ή μηχάνημα ψεκασμού σε φινίρισμα από ελαφρύ δέρμα.

10, σκάλισμα με λέιζερ
Γνωστή και ως χάραξη με λέιζερ ή σήμανση με λέιζερ, είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που χρησιμοποιεί οπτικές αρχές.
Χρήση εστιασμένης δέσμης λέιζερ υψηλής έντασης που εκπέμπεται από λέιζερ στο εστιακό σημείο Το αποτέλεσμα της σήμανσης είναι να εκτίθενται σε βάθος ουσίες μέσω της εξάτμισης επιφανειακών ουσιών ή να προκαλούνται χημικές και φυσικές αλλαγές σε επιφανειακές ουσίες μέσω φωτεινής ενέργειας ή να καούν κάποιες ουσίες μέσω φωτεινής ενέργειας και να τις «χαράξουν» ή να κάψουν κάποιες ουσίες μέσω φωτεινής ενέργειας και να εμφανίσουν τα επιθυμητά χαραγμένα γραφικά και κείμενο.