Σύνοψη Δώδεκα Εμπειριών στη Μηχανική CNC!

Λόγω της πολυπλοκότητας της κατεργασίας CNC (όπως διαφορετικές εργαλειομηχανές, υλικά, εργαλεία, μέθοδοι κοπής, ρυθμίσεις παραμέτρων κ.λπ.), είναι απαραίτητο να περάσει ένα σχετικά μεγάλο χρονικό διάστημα από την ενασχόληση με την κατεργασία CNC (είτε μηχανική είτε προγραμματισμός ) για να φτάσετε σε ένα ορισμένο επίπεδο. Ακολουθεί μια σύνοψη των διαδικασιών και διαδικασιών κατεργασίας CNC που συνοψίζονται από μηχανικούς σε μακροπρόθεσμες πραγματικές διαδικασίες παραγωγής. Μια σύνοψη της εμπειρίας στην επιλογή των κοινώς χρησιμοποιούμενων παραμέτρων εργαλείου και της παρακολούθησης κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας είναι διαθέσιμη για αναφορά.
1, Πώς να διαιρέσετε τις διαδικασίες επεξεργασίας;
Η διαίρεση των διαδικασιών κατεργασίας CNC μπορεί γενικά να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τις ακόλουθες μεθόδους:
1. Η κεντρική μέθοδος διαλογής των εργαλείων κοπής είναι να χωρίσετε τις διαδικασίες σύμφωνα με τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται και να χρησιμοποιήσετε το ίδιο εργαλείο για να επεξεργαστείτε όλα τα μέρη που μπορούν να ολοκληρωθούν στο εξάρτημα. Χρησιμοποιήστε το δεύτερο και το τρίτο μαχαίρι για να ολοκληρώσετε άλλα μέρη που μπορούν να ολοκληρώσουν. Αυτό μπορεί να μειώσει τον αριθμό των αλλαγών του εργαλείου, να συμπιέσει το χρόνο ταξιδιού και να μειώσει τα περιττά σφάλματα τοποθέτησης.
2. Για μέρη με πολύ περιεχόμενο επεξεργασίας, το τμήμα επεξεργασίας μπορεί να χωριστεί σε πολλά μέρη ανάλογα με τα δομικά χαρακτηριστικά τους, όπως εσωτερικό σχήμα, εξωτερικό σχήμα, καμπύλη επιφάνεια ή επίπεδο, χρησιμοποιώντας τη μέθοδο ταξινόμησης των εξαρτημάτων επεξεργασίας. Γενικά, το επίπεδο και η επιφάνεια τοποθέτησης υποβάλλονται σε μηχανική κατεργασία πρώτα και στη συνέχεια υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία η τρύπα. Επεξεργαστείτε πρώτα απλά γεωμετρικά σχήματα και στη συνέχεια επεξεργαστείτε πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα. Πρώτα επεξεργαστείτε τα εξαρτήματα με χαμηλότερη ακρίβεια και, στη συνέχεια, επεξεργαστείτε τα εξαρτήματα με υψηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας.
3. Για εξαρτήματα που είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση μηχανικής κατεργασίας, χρησιμοποιείται η μέθοδος της ακατέργαστης και λεπτής αλληλουχίας κατεργασίας. Λόγω της πιθανής παραμόρφωσης που μπορεί να συμβεί μετά από πρόχειρη μηχανική κατεργασία, είναι απαραίτητο να βαθμονομηθεί το σχήμα. Επομένως, μιλώντας γενικά, όλες οι διαδικασίες που απαιτούν σκληρή και λεπτή κατεργασία πρέπει να διαχωριστούν. Συνοπτικά, κατά τη διαίρεση των διαδικασιών, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε ευέλικτα τη δομή και τη δυνατότητα επεξεργασίας των εξαρτημάτων, τη λειτουργία της εργαλειομηχανής, την ποσότητα του περιεχομένου κατεργασίας CNC των εξαρτημάτων, τον αριθμό των εγκαταστάσεων και την κατάσταση οργάνωσης παραγωγής του μονάδα. Συνιστάται επίσης η υιοθέτηση της αρχής της συγκέντρωσης διεργασίας ή της διασποράς της διεργασίας, η οποία θα πρέπει να καθορίζεται με βάση την πραγματική κατάσταση, αλλά πρέπει να προσπαθεί να είναι λογική.

2, Ποιες αρχές πρέπει να ακολουθούνται στη διάταξη της ακολουθίας επεξεργασίας;
Η διάταξη της ακολουθίας επεξεργασίας θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη με βάση τη δομή και την κατάσταση των εξαρτημάτων, καθώς και την ανάγκη τοποθέτησης και σύσφιξης, με έμφαση στη διασφάλιση ότι δεν διακυβεύεται η ακαμψία του τεμαχίου εργασίας. Η παραγγελία πρέπει γενικά να ακολουθεί τις ακόλουθες αρχές:
1. Η επεξεργασία της προηγούμενης διαδικασίας δεν θα πρέπει να επηρεάζει την τοποθέτηση και τη σύσφιξη της επόμενης διαδικασίας, και εάν υπάρχουν καθολικές διαδικασίες επεξεργασίας εργαλειομηχανών διάσπαρτες στη μέση, θα πρέπει επίσης να δοθεί πλήρης εξέταση.
2. Πρώτα, προχωρήστε στη διαδικασία κατεργασίας εσωτερικής κοιλότητας και, στη συνέχεια, προχωρήστε στη διαδικασία εξωτερικής κατεργασίας.
3. Είναι καλύτερο να συνδέσετε τις διαδικασίες που υποβάλλονται σε επεξεργασία με την ίδια τοποθέτηση, μέθοδο σύσφιξης ή το ίδιο εργαλείο για να μειώσετε τον αριθμό επαναλαμβανόμενων τοποθετήσεων, αντικατάστασης εργαλείου και μετακίνησης της πλάκας πίεσης.
4. Για πολλαπλές διεργασίες που εκτελούνται στην ίδια εγκατάσταση, πρέπει πρώτα να διευθετηθεί η διαδικασία με ελάχιστη ζημιά στην ακαμψία του τεμαχίου εργασίας.

3, Ποιες πτυχές πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τον προσδιορισμό της μεθόδου σύσφιξης των τεμαχίων;
Κατά τον προσδιορισμό του σχήματος αναφοράς τοποθέτησης και σύσφιξης, πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα τρία σημεία:
1. Προσπαθήστε για συνέπεια στους υπολογισμούς σχεδιασμού, διεργασιών και προγραμματισμού.
2. Προσπαθήστε να μειώσετε τον αριθμό των φορών σύσφιξης όσο το δυνατόν περισσότερο και προσπαθήστε να επεξεργαστείτε όλες τις επιφάνειες που πρόκειται να επεξεργαστούν μετά από μία τοποθέτηση.
3. Αποφύγετε τη χρήση σχεδίων χειροκίνητης ρύθμισης που απασχολούν το μηχάνημα.
4. Το εξάρτημα πρέπει να είναι ανεμπόδιστο και η τοποθέτηση και ο μηχανισμός σύσφιξης δεν πρέπει να επηρεάζουν τη διαδρομή κοπής κατά την επεξεργασία (όπως σύγκρουση). Όταν αντιμετωπίζετε τέτοιες καταστάσεις, μπορείτε να το συσφίξετε χρησιμοποιώντας πένσες ή προσθέτοντας βίδες στην κάτω πλάκα.

4, Πώς να προσδιορίσετε το κατάλληλο σημείο κοπής; Ποια είναι η σχέση μεταξύ του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας και του συστήματος συντεταγμένων προγραμματισμού;
1. Το σημείο ευθυγράμμισης εργαλείου μπορεί να ρυθμιστεί στο εξάρτημα που υποβάλλεται σε επεξεργασία, αλλά θα πρέπει να σημειωθεί ότι το σημείο ευθυγράμμισης του εργαλείου πρέπει να είναι μια θέση αναφοράς ή ένα εξάρτημα επεξεργασμένο με ακρίβεια. Μερικές φορές, το σημείο ευθυγράμμισης του εργαλείου καταστρέφεται μετά την πρώτη διαδικασία, γεγονός που μπορεί να δυσκολέψει την εύρεση του σημείου ευθυγράμμισης του εργαλείου για τη δεύτερη και τις επόμενες διεργασίες. Επομένως, κατά την ευθυγράμμιση του εργαλείου στην πρώτη διαδικασία, είναι σημαντικό να ορίσετε μια σχετική θέση ευθυγράμμισης εργαλείου σε μια θέση που έχει μια σχετικά σταθερή σχέση διαστάσεων με την αναφορά τοποθέτησης. Αυτό μπορεί να ανακτήσει το αρχικό σημείο κοπής με βάση τη σχετική σχέση θέσης τους. Αυτή η σχετική θέση ευθυγράμμισης του εργαλείου βρίσκεται συνήθως στον πάγκο εργασίας ή στο εξάρτημα της εργαλειομηχανής. Οι αρχές επιλογής είναι οι εξής:
1) Η εύρεση του είναι εύκολη.
2) Ο προγραμματισμός είναι βολικός.
3) Σφάλμα ευθυγράμμισης μικρού εργαλείου.
4) Βολικό και ανιχνεύσιμο για επιθεώρηση κατά την επεξεργασία.
2. Η θέση προέλευσης του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας καθορίζεται από τον ίδιο τον χειριστή. Μετά τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, προσδιορίζεται από την ευθυγράμμιση του εργαλείου, η οποία αντανακλά τη σχέση απόστασης και θέσης μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του σημείου μηδέν της εργαλειομηχανής. Μόλις σταθεροποιηθεί το σύστημα συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας, παραμένει γενικά αμετάβλητο. Το σύστημα συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας και το σύστημα συντεταγμένων προγραμματισμού πρέπει να είναι ενοποιημένα, δηλαδή, κατά τη μηχανική κατεργασία, το σύστημα συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας και το σύστημα συντεταγμένων προγραμματισμού είναι συνεπή.
5, Πώς να επιλέξετε μια διαδρομή κοπής;
Η διαδρομή εργαλείου αναφέρεται στην τροχιά κίνησης και την κατεύθυνση του εργαλείου σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια της κατεργασίας CNC. Η λογική επιλογή των οδών επεξεργασίας είναι πολύ σημαντική, καθώς συνδέεται στενά με την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων. Κατά τον καθορισμό της διαδρομής κοπής λαμβάνονται υπόψη κυρίως τα ακόλουθα σημεία:
1. Εξασφαλίστε τις απαιτήσεις ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων.
2. Διευκόλυνση των αριθμητικών υπολογισμών και μείωση του φόρτου εργασίας προγραμματισμού.
3. Αναζήτηση της συντομότερης διαδρομής επεξεργασίας για τη μείωση του χρόνου άδειας χρήσης του εργαλείου και τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της επεξεργασίας.
4. Προσπαθήστε να μειώσετε τον αριθμό των τμημάτων του προγράμματος όσο το δυνατόν περισσότερο.
5. Εξασφαλίστε τις απαιτήσεις τραχύτητας της επιφάνειας του περιγράμματος του τεμαχίου εργασίας μετά την κατεργασία και το τελικό περίγραμμα πρέπει να είναι διευθετημένο για συνεχή κατεργασία με το τελευταίο εργαλείο κοπής.
6. Η διαδρομή προς τα εμπρός και προς τα πίσω του εργαλείου (κόψιμο μέσα και έξω) θα πρέπει επίσης να εξεταστεί προσεκτικά για να ελαχιστοποιηθεί η εμφάνιση σημαδιών εργαλείου στο περίγραμμα λόγω ξαφνικών αλλαγών στη δύναμη κοπής που προκαλούν ελαστική παραμόρφωση, και για να αποφευχθεί η κατακόρυφη γρατσουνιά του τεμαχίου εργασίας χαμηλώνοντας το εργαλείο στην επιφάνεια του περιγράμματος.
6, Πώς να παρακολουθείτε και να προσαρμόζετε κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας;
Αφού το τεμάχιο εργασίας ευθυγραμμιστεί και ολοκληρωθεί η αποσφαλμάτωση του προγράμματος, μπορεί να εισέλθει στο στάδιο της αυτόματης κατεργασίας. Στη διαδικασία αυτόματης κατεργασίας, ο χειριστής θα πρέπει να παρακολουθεί τη διαδικασία κοπής για να αποτρέψει την ανώμαλη κοπή να προκαλέσει προβλήματα ποιότητας και άλλα ατυχήματα του τεμαχίου εργασίας.
Η παρακολούθηση της διαδικασίας κοπής λαμβάνει κυρίως υπόψη τις ακόλουθες πτυχές:
1. Η παρακολούθηση της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας λαμβάνει υπόψη κυρίως την ταχεία αφαίρεση του πλεονάζοντος περιθωρίου στην επιφάνεια του τεμαχίου κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης κατεργασίας. Στη διαδικασία αυτόματης κατεργασίας των εργαλειομηχανών, το εργαλείο κόβει αυτόματα σύμφωνα με την προκαθορισμένη τροχιά κοπής με βάση την καθορισμένη ποσότητα κοπής. Σε αυτό το σημείο, ο χειριστής θα πρέπει να προσέξει να παρατηρήσει τις αλλαγές στο φορτίο κοπής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αυτόματης κατεργασίας μέσω του πίνακα φορτίου κοπής, να προσαρμόσει την ποσότητα κοπής με βάση τη φέρουσα κατάσταση του εργαλείου και να μεγιστοποιήσει την απόδοση της εργαλειομηχανής.
2. Παρακολούθηση του ήχου κοπής κατά τη διαδικασία κοπής. Στην αυτόματη κοπή, ο ήχος του εργαλείου που κόβει το τεμάχιο εργασίας είναι γενικά σταθερός, συνεχής και ελαφρύς στην αρχή της κοπής και η κίνηση της εργαλειομηχανής είναι σταθερή. Καθώς η διαδικασία κοπής εξελίσσεται, όταν υπάρχουν σκληρά σημεία στο τεμάχιο εργασίας, φθορά του εργαλείου ή σύσφιξη του εργαλείου, η διαδικασία κοπής γίνεται ασταθής. Η εκδήλωση αστάθειας είναι μια αλλαγή στον ήχο κοπής και θα υπάρξουν ήχοι σύγκρουσης μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, προκαλώντας δόνηση στην εργαλειομηχανή. Αυτή τη στιγμή, η ποσότητα κοπής και οι συνθήκες κοπής θα πρέπει να προσαρμόζονται έγκαιρα. Όταν το αποτέλεσμα ρύθμισης δεν είναι εμφανές, η εργαλειομηχανή πρέπει να τεθεί σε παύση και να ελεγχθεί η κατάσταση των εργαλείων κοπής και του τεμαχίου εργασίας.
3. Η παρακολούθηση της διαδικασίας κατεργασίας ακριβείας είναι κυρίως για τη διασφάλιση του μεγέθους μηχανικής κατεργασίας και της ποιότητας επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, με υψηλή ταχύτητα κοπής και μεγάλο ρυθμό τροφοδοσίας. Σε αυτό το σημείο, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην επίδραση της συσσώρευσης τσιπ στην επιφάνεια κατεργασίας. Για την κατεργασία με κοιλότητα, πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στην υπερβολική κοπή και κοπή στις γωνίες. Για την επίλυση των παραπάνω προβλημάτων, πρώτα πρέπει να δοθεί προσοχή στη ρύθμιση της θέσης ψεκασμού του υγρού κοπής για να διατηρείται η επιφάνεια κατεργασίας σε συνθήκες ψύξης ανά πάσα στιγμή. Το δεύτερο είναι να δώσετε προσοχή στην ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και να προσαρμόσετε την ποσότητα κοπής για να αποφύγετε όσο το δυνατόν περισσότερες αλλαγές στην ποιότητα. Εάν η ρύθμιση εξακολουθεί να μην έχει σημαντικό αποτέλεσμα, το μηχάνημα θα πρέπει να τεθεί εκτός λειτουργίας για να ελεγχθεί εάν το αρχικό πρόγραμμα είναι λογικό.
Θα πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στη θέση του εργαλείου κατά την παύση ή τη διακοπή της επιθεώρησης. Εάν το εργαλείο κοπής σταματήσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής και ο άξονας σταματήσει ξαφνικά να περιστρέφεται, θα προκληθούν σημάδια εργαλείου στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Γενικά, το μηχάνημα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη για διακοπή λειτουργίας όταν το εργαλείο φύγει από την κατάσταση κοπής.
4. Η ποιότητα της παρακολούθησης του εργαλείου καθορίζει σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Στη διαδικασία κοπής αυτόματης μηχανικής κατεργασίας, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί η κανονική φθορά και η ανώμαλη ζημιά του εργαλείου μέσω μεθόδων όπως η παρακολούθηση του ήχου, ο έλεγχος του χρόνου κοπής, η επιθεώρηση παύσης κατά τη διαδικασία κοπής και η ανάλυση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας, ο έγκαιρος χειρισμός των εργαλείων κοπής είναι απαραίτητος για την αποφυγή προβλημάτων ποιότητας επεξεργασίας που προκαλούνται από τον μη έγκαιρο χειρισμό των εργαλείων κοπής.
7, Πώς να επιλέξετε εύλογα εργαλεία κατεργασίας; Πόσοι παράγοντες υπάρχουν στην ποσότητα κοπής; Πόσα υλικά υπάρχουν για τα εργαλεία κοπής; Πώς να προσδιορίσετε την ταχύτητα περιστροφής, την ταχύτητα κοπής και το πλάτος κοπής του εργαλείου κοπής;
1. Όταν φρεζάρετε επίπεδες επιφάνειες, θα πρέπει να επιλέγονται μύλοι από σκληρό κράμα χωρίς άλεσμα ή τελικοί μύλοι. Στη γενική άλεση, συνιστάται η χρήση δευτερεύουσας κοπής και η πρώτη κοπή είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε έναν τελικό μύλο για τραχιά άλεση, με συνεχή κοπή κατά μήκος της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Το συνιστώμενο πλάτος κοπής για κάθε πέρασμα είναι 60% -75% της διαμέτρου του εργαλείου.
2. Οι τελικοί μύλοι και οι ακραίοι μύλοι με ένθετα καρβιδίου χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατεργασία προεξοχών, αυλακώσεων και επιφανειών κιβωτίων.
3. Οι κόφτες σφαιρών και οι στρογγυλοί κόφτες (γνωστοί και ως κόφτες με στρογγυλή μύτη) χρησιμοποιούνται συνήθως για την κατεργασία καμπυλωτών επιφανειών και σχημάτων περιγράμματος μεταβλητής γωνίας. Και οι κόφτες σφαιρών χρησιμοποιούνται ως επί το πλείστον για κατεργασία ημι-ακριβείας και μηχανική κατεργασία ακριβείας. Οι στρογγυλοί κόφτες με ένθετα από σκληρό κράμα χρησιμοποιούνται συχνά για τραχιά κοπή.
8, Ποιος είναι ο σκοπός του φύλλου προγράμματος κατεργασίας; Τι πρέπει να περιλαμβάνεται στο φύλλο προγράμματος κατεργασίας;
1. Το φύλλο προγράμματος κατεργασίας είναι ένα από τα περιεχόμενα του σχεδιασμού της διαδικασίας κατεργασίας CNC και είναι επίσης ένας κανονισμός που πρέπει να ακολουθήσουν και να εκτελέσουν οι χειριστές. Είναι μια συγκεκριμένη περιγραφή του προγράμματος μηχανικής κατεργασίας, με στόχο να καταστήσει σαφές στους χειριστές το περιεχόμενο του προγράμματος, τις μεθόδους σύσφιξης και τοποθέτησης και τα ζητήματα που πρέπει να δίνονται προσοχή κατά την επιλογή εργαλείων κοπής για κάθε πρόγραμμα κατεργασίας.
2. Στο φύλλο προγράμματος μηχανικής κατεργασίας, θα πρέπει να περιλαμβάνει: ονόματα αρχείων σχεδίασης και προγραμματισμού, ονόματα τεμαχίων εργασίας, σκίτσα σύσφιξης, ονόματα προγραμμάτων, εργαλεία που χρησιμοποιούνται σε κάθε πρόγραμμα, μέγιστο βάθος κοπής, ιδιότητες μηχανικής κατεργασίας (όπως κατεργασία χονδρικής ή ακριβείας), θεωρητικές χρόνος κατεργασίας κλπ.
9, Ποιες προετοιμασίες πρέπει να γίνουν πριν από τον προγραμματισμό CNC;
Μετά τον προσδιορισμό της τεχνολογίας επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε πριν από τον προγραμματισμό:
1. Μέθοδος σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας.
2. Το μέγεθος του ακατέργαστου τεμαχίου εργασίας - προκειμένου να προσδιοριστεί το εύρος επεξεργασίας ή εάν απαιτείται πολλαπλή σύσφιξη.
3. Το υλικό του τεμαχίου εργασίας - για να επιλέξετε τον τύπο του εργαλείου που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία.
4. Ποια είναι τα εργαλεία στο απόθεμα; Αποφύγετε την τροποποίηση του προγράμματος λόγω έλλειψης αυτού του εργαλείου κατά την επεξεργασία. Εάν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε αυτό το εργαλείο, μπορείτε να το προετοιμάσετε εκ των προτέρων.

10, Ποιες είναι οι αρχές για τη ρύθμιση του ύψους ασφαλείας στον προγραμματισμό;
Η αρχή του καθορισμού ενός ασφαλούς ύψους: γενικά υψηλότερη από την υψηλότερη επιφάνεια του νησιού. Εναλλακτικά, η ρύθμιση του σημείου μηδέν προγραμματισμού στην υψηλότερη επιφάνεια μπορεί επίσης να ελαχιστοποιήσει τον κίνδυνο σύγκρουσης μαχαιριού.
11, Γιατί πρέπει να πραγματοποιείται η μετεπεξεργασία μετά τον προγραμματισμό της διαδρομής του εργαλείου;
Λόγω των διαφορετικών κωδικών διεύθυνσης και μορφών προγραμμάτων NC που αναγνωρίζονται από διαφορετικές εργαλειομηχανές, είναι απαραίτητο να επιλέξετε τη σωστή μορφή μετα-επεξεργασίας για την εργαλειομηχανή που χρησιμοποιείται για να διασφαλιστεί ότι το μεταγλωττισμένο πρόγραμμα μπορεί να εκτελεστεί.
12, Τι είναι η επικοινωνία DNC;
Οι μέθοδοι παράδοσης του προγράμματος μπορούν να χωριστούν σε CNC και DNC. Το CNC αναφέρεται στο πρόγραμμα που μεταφέρεται στη μνήμη της εργαλειομηχανής μέσω μέσων μέσων (όπως δισκέτες, συσκευές ανάγνωσης ταινίας, γραμμές επικοινωνίας κ.λπ.) για αποθήκευση. Κατά την επεξεργασία, το πρόγραμμα ανακτάται από τη μνήμη για επεξεργασία. Λόγω του περιορισμού μεγέθους της χωρητικότητας της μνήμης, το DNC μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επεξεργασία όταν το πρόγραμμα είναι μεγάλο. Κατά την επεξεργασία DNC, η εργαλειομηχανή διαβάζει απευθείας το πρόγραμμα από τον υπολογιστή ελέγχου (δηλαδή, εκτελεί κατά τη τροφοδοσία), επομένως δεν περιορίζεται από το μέγεθος της χωρητικότητας της μνήμης.
1. Υπάρχουν τρεις κύριοι παράγοντες για τις παραμέτρους κοπής: το βάθος κοπής, η ταχύτητα του άξονα και ο ρυθμός τροφοδοσίας. Η γενική αρχή για την επιλογή των παραμέτρων κοπής είναι: λιγότερη κοπή, γρήγορη τροφοδοσία (δηλαδή μικρότερο βάθος κοπής, γρήγορος ρυθμός τροφοδοσίας)
2. Σύμφωνα με την ταξινόμηση υλικών, τα εργαλεία κοπής γενικά χωρίζονται σε συνηθισμένα εργαλεία κοπής από σκληρό λευκό χάλυβα (από χάλυβα υψηλής ταχύτητας), εργαλεία κοπής με επικάλυψη (όπως επιμετάλλωση τιτανίου) και εργαλεία κοπής κραμάτων (όπως χάλυβας βολφραμίου, νιτρίδιο βορίου κοπτικά εργαλεία κ.λπ.).