Τα βασικά βήματα για την επισκευή εργαλειομηχανών CNC είναι πολύ ολοκληρωμένα!

Η θεωρία καθοδηγεί την πρακτική και κατά την επισκευή μιας εργαλειομηχανής, το πρώτο βήμα είναι η διάγνωση της βλάβης εργαλειομηχανής. Λοιπόν, πώς να προσδιορίσετε το σφάλμα προβλήματος; Ακολουθούν τα γενικά βήματα για την επισκευή εργαλειομηχανών.
1, Εγγραφές σφαλμάτων
Σε περίπτωση δυσλειτουργίας μιας εργαλειομηχανής CNC, ο χειριστής πρέπει πρώτα να σταματήσει την εργαλειομηχανή, να προστατεύσει την τοποθεσία και στη συνέχεια να καταγράψει τη βλάβη όσο το δυνατόν λεπτομερέστερα και να ενημερώσει αμέσως το προσωπικό συντήρησης. Η καταγραφή των βλαβών μπορεί να παρέχει υλικά από πρώτο χέρι στο προσωπικό συντήρησης για την αντιμετώπιση προβλημάτων και θα πρέπει να καταγράφεται όσο το δυνατόν λεπτομερέστερα.
Το περιεχόμενο θα πρέπει κατά προτίμηση να περιλαμβάνει τις ακόλουθες πτυχές:
1. Καταγράψτε την κατάσταση όταν παρουσιάστηκε η δυσλειτουργία
1) Το μοντέλο της εργαλειομηχανής που δυσλειτουργεί, το μοντέλο του συστήματος ελέγχου που χρησιμοποιείται και τον αριθμό έκδοσης λογισμικού του συστήματος.
2) Το φαινόμενο της δυσλειτουργίας, η θέση της δυσλειτουργίας και το φαινόμενο της εργαλειομηχανής και του συστήματος ελέγχου τη στιγμή της δυσλειτουργίας, όπως αν υπάρχουν μη φυσιολογικοί ήχοι, καπνός, οσμές κ.λπ.
3) Ο τρόπος λειτουργίας του συστήματος όταν παρουσιάζεται δυσλειτουργία, όπως AUTO (αυτόματη λειτουργία), MDI (χειροκίνητη λειτουργία εισαγωγής δεδομένων), EDIT (επεξεργασία), HANDLE (λειτουργία χειροκίνητου τροχού), JOG (χειροκίνητη λειτουργία) κ.λπ.
4) Εάν το σφάλμα παρουσιαστεί στην αυτόματη λειτουργία, θα πρέπει να καταγραφεί ο αριθμός προγράμματος μηχανικής κατεργασίας τη στιγμή του σφάλματος, ο αριθμός τμήματος προγράμματος όπου παρουσιάστηκε το σφάλμα και ο αριθμός εργαλείου που χρησιμοποιήθηκε κατά τη μηχανική κατεργασία.
5) Εάν υπάρχουν σφάλματα όπως η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας που υπερβαίνει την ανοχή ή το σφάλμα περιγράμματος είναι πολύ μεγάλο, ο αριθμός του τεμαχίου προς επεξεργασία θα πρέπει να καταγράφεται και το ακατάλληλο τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να διατηρείται.
6) Όταν παρουσιαστεί δυσλειτουργία, εάν το σύστημα εμφανίσει συναγερμό, καταγράψτε την οθόνη συναγερμού και τον αριθμό συναγερμού του συστήματος.
7) Καταγράψτε την κατάσταση λειτουργίας της εργαλειομηχανής σε περίπτωση δυσλειτουργίας μέσω της οθόνης διαγνωστικού ελέγχου. Για παράδειγμα, το σύστημα εκτελεί MST και άλλες λειτουργίες; Είναι το σύστημα σε κατάσταση παύσης ή έκτακτης διακοπής; Είναι ο άξονας συντεταγμένων του συστήματος σε "αλληλοκλείδωτη" κατάσταση; Είναι το ποσοστό ροής 0; Περίμενε ένα λεπτό.
8) Καταγράψτε την τιμή της θέσης μετά το σφάλμα κάθε άξονα συντεταγμένων όταν παρουσιαστεί σφάλμα.
9) Καταγράψτε την ταχύτητα κίνησης και την κατεύθυνση κάθε άξονα συντεταγμένων, την ταχύτητα του άξονα, το σύστημα διεύθυνσης και ούτω καθεξής όταν παρουσιάζεται δυσλειτουργία.
2. Καταγραφή της συχνότητας των βλαβών που εμφανίζονται
1) Ο χρόνος και ο κύκλος της δυσλειτουργίας, όπως εάν η εργαλειομηχανή αντιμετωπίζει συνεχή δυσλειτουργία; Αν είναι τυχαίο σφάλμα, πόσες φορές εμφανίζεται; Συμβαίνει συχνά;
2) Οι περιβαλλοντικές συνθήκες τη στιγμή της δυσλειτουργίας, όπως αν συμβαίνει πάντα κατά την αιχμή της χρήσης ηλεκτρικής ενέργειας; Λειτουργεί σωστά ο άλλος μηχανικός εξοπλισμός δίπλα στην εργαλειομηχανή CNC όταν παρουσιαστεί η δυσλειτουργία;
3) Εάν το σφάλμα παρουσιαστεί κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων, θα πρέπει να καταγραφεί η πιθανότητα να συμβεί το σφάλμα κατά την επεξεργασία παρόμοιων τεμαχίων.
4) Ελέγξτε εάν το σφάλμα σχετίζεται με ειδικές ενέργειες όπως "ρυθμός τροφοδοσίας", "μέθοδος αλλαγής εργαλείου" ή "κοπή νήματος".
3. Τακτική καταγραφή βλαβών
1) Μπορεί το φαινόμενο της βλάβης να αναπαραχθεί χωρίς να τεθεί σε κίνδυνο η ασφάλεια του προσωπικού και του εξοπλισμού;
2) Η δυσλειτουργία σχετίζεται με εξωτερικούς παράγοντες της εργαλειομηχανής;
3) Εάν το σφάλμα παρουσιαστεί κατά την εκτέλεση ενός σταθερού τμήματος προγράμματος, το MDI μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εκτέλεση του τμήματος προγράμματος ξεχωριστά και να ελέγξει εάν το ίδιο σφάλμα εξακολουθεί να υπάρχει;
4) Εάν η δυσλειτουργία της εργαλειομηχανής σχετίζεται με την ενέργεια εργαλειομηχανής, εάν είναι δυνατόν, θα πρέπει να ελεγχθεί εάν η ίδια δυσλειτουργία εμφανίζεται όταν η ενέργεια εκτελείται χειροκίνητα;
5) Η εργαλειομηχανή έχει αντιμετωπίσει ποτέ την ίδια δυσλειτουργία; Η γύρω εργαλειομηχανή CNC αντιμετωπίζει επίσης την ίδια δυσλειτουργία; Περίμενε ένα λεπτό.
4. Καταγραφή εξωτερικών συνθηκών κατά τη διάρκεια δυσλειτουργίας
1) Η θερμοκρασία περιβάλλοντος κατά τη διάρκεια της δυσλειτουργίας υπερβαίνει την επιτρεπόμενη θερμοκρασία; Υπάρχει τοπική υψηλή θερμοκρασία;
2) Υπάρχει ισχυρή πηγή κραδασμών γύρω όταν εμφανίζεται το σφάλμα;
3) Όταν παρουσιάζεται δυσλειτουργία, το σύστημα εκτίθεται στο άμεσο ηλιακό φως;
4) Ελέγξτε πότε παρουσιάζεται το σφάλμα. Υπάρχει υγρό κοπής, λιπαντικό ή νερό που εισέρχεται στον ηλεκτρικό πίνακα;
5) Όταν παρουσιαστεί το σφάλμα, η τάση εισόδου υπερβαίνει το επιτρεπόμενο εύρος διακύμανσης του συστήματος;
6) Υπάρχει συσκευή που χρησιμοποιεί υψηλό ρεύμα στο συνεργείο ή στο κύκλωμα που ξεκινά και φρενάρει όταν παρουσιαστεί το σφάλμα;
7) Υπάρχει ισχυρή πηγή ηλεκτρομαγνητικών παρεμβολών όπως γερανός, μηχανήματα υψηλής συχνότητας, μηχανή συγκόλλησης ή ηλεκτρική μηχανή κατεργασίας κοντά στο εργαλείο μηχανής όταν παρουσιαστεί η δυσλειτουργία;
8) Όταν παρουσιάστηκε η δυσλειτουργία, η εργαλειομηχανή εγκαταστάθηκε, επισκευαζόταν ή διορθώθηκε κοντά; Αυτήν τη στιγμή επισκευάζετε και διορθώνετε ηλεκτρικές συσκευές και συσκευές CNC;
2, Επιθεώρηση πριν από τη συντήρηση
Πριν επιδιορθώσει μια δυσλειτουργία, το προσωπικό συντήρησης θα πρέπει να ελέγξει προσεκτικά το εγχειρίδιο χρήσης του συστήματος και της εργαλειομηχανής με βάση τα συμπτώματα και τα αρχεία της δυσλειτουργίας, προκειμένου να επιβεβαιώσει την αιτία της δυσλειτουργίας. Αυτοί οι έλεγχοι περιλαμβάνουν:
1. Επιθεώρηση της κατάστασης λειτουργίας της εργαλειομηχανής
1) Πώς είναι η κατάσταση ρύθμισης της εργαλειομηχανής; Οι συνθήκες εργασίας της εργαλειομηχανής πληρούν τις απαιτήσεις;
2) Το εργαλείο που χρησιμοποιείται κατά την επεξεργασία πληροί τις απαιτήσεις; Είναι λογική και σωστή η επιλογή των παραμέτρων κοπής;
3) Έχει φτάσει ο άξονας συντεταγμένων στη θέση αλλαγής εργαλείου κατά την αυτόματη αλλαγή εργαλείου; Έχει οριστεί η μετατόπιση εργαλείου στο πρόγραμμα;
4) Είναι σωστές οι ρυθμίσεις παραμέτρων για την αντιστάθμιση εργαλείου στο σύστημα;
5) Είναι σωστό το ποσό αντιστάθμισης κενού για τον άξονα συντεταγμένων του συστήματος;
6) Είναι σωστές οι παράμετροι ρύθμισης του συστήματος (συμπεριλαμβανομένης της περιστροφής συντεταγμένων, του συντελεστή κλιμάκωσης, του άξονα κατοπτρισμού, της επιλογής μονάδας διάστασης προγραμματισμού, κ.λπ.);
7) Είναι σωστή η ρύθμιση της "μηδενικής τιμής μετατόπισης" για τη θέση του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας στο σύστημα;
8) Είναι λογική η εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας; Είναι σωστή και λογική η μέθοδος μέτρησης;
9) Υπάρχει κάποια παραμόρφωση των μηχανικών μερών λόγω θερμοκρασίας και επεξεργασίας; Περίμενε ένα λεπτό.
2. Επιθεώρηση λειτουργίας εργαλειομηχανών
1) Έχει αλλάξει ή προσαρμοστεί ο τρόπος λειτουργίας κατά την αυτόματη λειτουργία της εργαλειομηχανής; Έχει εισαχθεί η χειροκίνητη λειτουργία;
2) Είναι η πλευρά της εργαλειομηχανής σε κανονική κατάσταση επεξεργασίας; Οι πάγκοι εργασίας, τα φωτιστικά και άλλες συσκευές βρίσκονται στην κανονική τους θέση εργασίας;
3) Είναι σωστή η θέση των κουμπιών και των διακοπτών στον πίνακα χειρισμού εργαλειομηχανών; Είναι η εργαλειομηχανή σε κλειδωμένη κατάσταση; Έχει ρυθμιστεί ο πολλαπλασιαστής στο "&";
4) Είναι το κουμπί "διακοπή έκτακτης ανάγκης" σε κάθε πίνακα λειτουργίας της εργαλειομηχανής και στο σύστημα CNC σε κατάσταση έκτακτης διακοπής;
5) Έχει καεί η ασφάλεια μέσα στον ηλεκτρικό πίνακα; Σβήνει ο αυτόματος διακόπτης και ο διακόπτης κυκλώματος;
6) Είναι σωστή η θέση του διακόπτη επιλογής λειτουργίας στον πίνακα χειρισμού εργαλειομηχανών; Είναι πατημένο το κουμπί διατήρησης τροφοδοσίας;
3. Επιθεώρηση της σύνδεσης μεταξύ της εργαλειομηχανής και του συστήματος
1) Ελέγξτε εάν υπάρχει κάποια ζημιά στο καλώδιο και εάν υπάρχει κάποιο σπάσιμο ή ζημιά στη στροφή του καλωδίου;
2) Είναι λογική η διάταξη των γραμμών ισχύος και σήματος; Είναι σωστή και αξιόπιστη η σύνδεση του καλωδίου;
3) Είναι αξιόπιστα γειωμένη η γραμμή τροφοδοσίας της εργαλειομηχανής; Η προδιαγραφή του καλωδίου γείωσης πληροί τις απαιτήσεις;
4) Είναι σωστή η γείωση του καλωδίου θωράκισης σήματος; Είναι η καλωδίωση στην πλακέτα ακροδεκτών σταθερή και αξιόπιστη; Είναι το καλώδιο γείωσης του συστήματος συνδεδεμένο αξιόπιστα;
5) Τα ηλεκτρομαγνητικά εξαρτήματα όπως τα ρελέ, οι ηλεκτρομαγνήτες και οι κινητήρες είναι εξοπλισμένα με καταστολείς θορύβου; Περίμενε ένα λεπτό.
4. Έλεγχος εμφάνισης της συσκευής CNC
1) Λειτουργεί το σύστημα CNC με ανοιχτή την ηλεκτρική πόρτα του ντουλαπιού; Υπάρχει υγρό κοπής ή σκόνη κοπής που μπαίνει στο ντουλάπι; Είναι η καθαριότητα του φίλτρου αέρα σε καλή κατάσταση;
2) Ο ανεμιστήρας, ο εναλλάκτης θερμότητας και άλλα εξαρτήματα στο εσωτερικό του ηλεκτρικού πίνακα λειτουργούν σωστά;
3) Υπάρχει σκόνη, σκόνη μετάλλου ή άλλες ακαθαρσίες στα εσωτερικά συστήματα, τις μονάδες οδήγησης και τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων του ηλεκτρικού πίνακα;
4) Όταν χρησιμοποιείτε συσκευή ανάγνωσης χαρτοταινίας, ελέγξτε εάν υπάρχει βρωμιά στη συσκευή ανάγνωσης χαρτοταινίας; Λειτουργεί σωστά η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα του φρένου στη μονάδα ανάγνωσης;
5) Έχει καεί η ασφάλεια της μονάδας ισχύος;
6) Είναι πλήρως τοποθετημένο και σφιγμένο το βύσμα του συνδετήρα του καλωδίου;
7) Είναι πλήρης ο αριθμός των μονάδων συστήματος και των πλακών κυκλωμάτων; Είναι σταθερή και αξιόπιστη η εγκατάσταση μονάδων και πλακών κυκλωμάτων;
8) Υπάρχει κάποια ζημιά στα κουμπιά στη μονάδα MDI/CRT του πίνακα χειρισμού εργαλειομηχανών και είναι σωστή η θέση τους;
9) Είναι σωστή η ρύθμιση διαύλου του συστήματος και η θέση του τέλους ρύθμισης της μονάδας;
5. Το πρώιμο σύστημα για τον έλεγχο των διάτρητων χαρτοταινιών, το πρόγραμμα επεξεργασίας συνήθως διαβάζεται χρησιμοποιώντας χαρτοταινίες. Εάν διαπιστωθεί ότι το σφάλμα προκαλείται από λανθασμένες πληροφορίες που διαβάζονται στη διάτρητη χαρτοταινία, πρέπει να ελεγχθεί και να καταγραφεί το ακόλουθο περιεχόμενο:
1) Είναι κανονικός ο διακόπτης της συσκευής ανάγνωσης χαρτοταινίας;
2) Είναι σωστή η ρύθμιση για τη λειτουργία χαρτοταινίας και υπάρχει κάποιο σφάλμα στη λειτουργία;
3) Υπάρχει δίπλωμα ή τσαλάκωμα της χαρτοταινίας;
4) Υπάρχει ζημιά στις τρύπες στη χαρτοταινία;
5) Συνδέεται ομαλά η άρθρωση στη χαρτοταινία;
6) Έχει χρησιμοποιηθεί η χαρτοταινία στο παρελθόν;
7) Χρησιμοποιείτε μαύρη χαρτοταινία ή άλλη έγχρωμη χαρτοταινία;
Εν ολίγοις, κατά τη συντήρηση, θα πρέπει να υπάρχουν περισσότερα πρωτότυπα δεδομένα και κατάσταση προς καταγραφή και έλεγχο. Όσο πιο λεπτομερείς είναι οι εγγραφές, τόσο πιο βολική θα είναι η συντήρηση. Είναι καλύτερο για τους χρήστες να προετοιμάσουν έναν πίνακα καταγραφής συντήρησης σφαλμάτων με βάση την πραγματική κατάσταση του εργοστασίου. Σε περίπτωση δυσλειτουργίας του συστήματος, ο χειριστής μπορεί να συμπληρώσει αμέσως διάφορες πρώτες ύλες σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πίνακα για αναφορά κατά τη συντήρηση
Μόνο με την κατανόηση του προβλήματος μπορούμε να το λύσουμε βήμα προς βήμα.