Ένα άρθρο για να καταλάβετε! Συνήθη προβλήματα εργαλείων και αντίμετρα στην κατεργασία CNC!

Για τα κέντρα μηχανικής κατεργασίας, τα εργαλεία κοπής είναι αναλώσιμα εργαλεία που μπορούν να προκαλέσουν ζημιά, φθορά και θρυμματισμό κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας. Αυτά τα φαινόμενα είναι αναπόφευκτα, αλλά υπάρχουν και ελεγχόμενοι λόγοι όπως αντιεπιστημονικές και μη τυπικές λειτουργίες, ακατάλληλη συντήρηση κ.λπ. Μόνο με την εύρεση της βασικής αιτίας μπορούμε να λύσουμε καλύτερα το πρόβλημα.
ένας
Η εκδήλωση βλάβης του εργαλείου
1) Μικροκατάρρευση αιχμής
Όταν η δομή του υλικού, η σκληρότητα και το περιθώριο του τεμαχίου εργασίας είναι ανομοιόμορφα, η μπροστινή γωνία είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα χαμηλή αντοχή στην ακμή κοπής, ανεπαρκή ακαμψία του συστήματος διεργασίας που προκαλεί κραδασμούς ή διακοπτόμενη κοπή και κακή ποιότητα λείανσης, την αιχμή κοπής είναι επιρρεπής σε μικροκατάρρευση, δηλαδή μικρή κατάρρευση, εγκοπή ή ξεφλούδισμα στην περιοχή της άκρης. Αφού παρουσιαστεί αυτή η κατάσταση, το εργαλείο θα χάσει κάποια ικανότητα κοπής, αλλά μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί. Κατά τη διάρκεια περαιτέρω κοπής, το κατεστραμμένο τμήμα της περιοχής της ακμής κοπής μπορεί να επεκταθεί γρήγορα, οδηγώντας σε μεγαλύτερη ζημιά.

2) Σπάσιμο αιχμής ή άκρης
Αυτός ο τύπος ζημιάς συμβαίνει συχνά σε συνθήκες κοπής που είναι πιο σοβαρές από την πρόκληση μικροτσακίσματος στην άκρη κοπής ή περαιτέρω ανάπτυξη μικροσκοπικού τεμαχισμού. Το μέγεθος και το εύρος του σπασίματος είναι μεγαλύτερα από αυτά των μικρορωγμών, με αποτέλεσμα το εργαλείο να χάνει εντελώς την ικανότητα κοπής του και να πρέπει να τερματίσει την εργασία του. Η κατάσταση όπου το άκρο της λεπίδας σπάει συχνά αναφέρεται ως πτώση από το άκρο.
3) Σπάσιμο λεπίδας ή εργαλείου
Όταν οι συνθήκες κοπής είναι εξαιρετικά σκληρές, η ποσότητα κοπής είναι πολύ μεγάλη, υπάρχει κρουστικό φορτίο και υπάρχουν μικρορωγμές στη λεπίδα ή στο υλικό του εργαλείου. Λόγω της υπολειπόμενης τάσης στη λεπίδα που προκαλείται από συγκόλληση και λείανση, σε συνδυασμό με απρόσεκτη λειτουργία, μπορεί να προκαλέσει σπάσιμο της λεπίδας ή του εργαλείου. Μετά την εμφάνιση αυτής της μορφής ζημιάς, το εργαλείο δεν μπορεί να συνεχίσει να χρησιμοποιείται και ως εκ τούτου καταρρίπτεται.
4) Απολέπιση επιφάνειας λεπίδας
Για υλικά με υψηλή ευθραυστότητα, όπως σκληρά κράματα με υψηλή περιεκτικότητα σε TiC, κεραμικά, PCBN κ.λπ., λόγω ελαττωμάτων ή πιθανών ρωγμών στη δομή της επιφάνειας ή υπολειπόμενης τάσης στην επιφάνεια λόγω συγκόλλησης και λείανσης, το ξεφλούδισμα της επιφάνειας είναι επιρρεπές σε συμβαίνουν όταν η διαδικασία κοπής δεν είναι αρκετά σταθερή ή η επιφάνεια του εργαλείου υπόκειται σε εναλλασσόμενη πίεση επαφής. Μπορεί να εμφανιστεί ξεφλούδισμα στην μπροστινή επιφάνεια της λεπίδας, ενώ η λεπίδα μπορεί να εμφανιστεί στην πίσω επιφάνεια της λεπίδας. Το υλικό αποφλοίωσης είναι σε μορφή νιφάδων, με μεγάλη επιφάνεια απολέπισης. Υπάρχει μεγάλη πιθανότητα να ξεκολλήσουν τα επικαλυμμένα κοπτικά εργαλεία. Μετά από ελαφρύ ξεφλούδισμα της λεπίδας, μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί, αλλά μετά από σοβαρό ξεφλούδισμα, θα χάσει την ικανότητα κοπής.
5) Πλαστική παραμόρφωση τμημάτων κοπής
Λόγω της χαμηλής αντοχής και σκληρότητάς τους, ο χάλυβας εργαλείων και ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας ενδέχεται να υποστούν πλαστική παραμόρφωση στις περιοχές κοπής τους. Όταν τα σκληρά κράματα λειτουργούν υπό υψηλή θερμοκρασία και τριαξονική θλιπτική τάση, μπορεί επίσης να εμφανιστεί επιφανειακή πλαστική ροή και ακόμη και να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση της κοπτικής ακμής ή του άκρου του εργαλείου, με αποτέλεσμα την κατάρρευση. Η κατάρρευση συμβαίνει γενικά κατά την κοπή μεγάλων ποσοτήτων υλικού και την επεξεργασία σκληρών υλικών. Ο συντελεστής ελαστικότητας του σκληρού κράματος με βάση το TiC είναι μικρότερος από εκείνο του σκληρού κράματος με βάση το WC, επομένως το πρώτο έχει επιταχυνόμενη αντίσταση σε πλαστική παραμόρφωση ή ταχεία αστοχία. Το PCD και το PCBN γενικά δεν παρουσιάζουν πλαστική παραμόρφωση.
6) Θερμή ρωγμή λεπίδων
Όταν το κοπτικό εργαλείο υποβάλλεται σε εναλλασσόμενα μηχανικά και θερμικά φορτία, η επιφάνεια του κοπτικού τμήματος αναπόφευκτα υφίσταται εναλλασσόμενη θερμική καταπόνηση λόγω επαναλαμβανόμενης θερμικής διαστολής και συστολής, που οδηγεί σε κόπωση και ρωγμές της λεπίδας. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείται φρέζα από σκληρό κράμα για φρέζα υψηλής ταχύτητας, τα δόντια κοπής υπόκεινται συνεχώς σε περιοδικές κρούσεις και εναλλασσόμενες θερμικές καταπονήσεις, με αποτέλεσμα ρωγμές σε σχήμα χτένας στην μπροστινή επιφάνεια κοπής. Ορισμένα εργαλεία κοπής μπορεί να μην έχουν εμφανή εναλλασσόμενα φορτία και τάσεις, αλλά λόγω της ασυνεπούς θερμοκρασίας της επιφάνειας και των εσωτερικών στρωμάτων, θα προκύψει και θερμική καταπόνηση. Επιπλέον, υπάρχουν αναπόφευκτα ελαττώματα στο υλικό του κοπτικού εργαλείου, επομένως η λεπίδα μπορεί επίσης να δημιουργήσει ρωγμές. Μετά το σχηματισμό ρωγμών, το εργαλείο μπορεί μερικές φορές να συνεχίσει να λειτουργεί για ένα χρονικό διάστημα και μερικές φορές οι ρωγμές επεκτείνονται γρήγορα, προκαλώντας το σπάσιμο της λεπίδας ή την έντονη αποκόλληση της επιφάνειας κοπής.
δύο
Οι λόγοι φθοράς του εργαλείου
1) Λειαντική φθορά
Συχνά υπάρχουν μικροσκοπικά σωματίδια με εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα στο επεξεργασμένο υλικό που μπορούν να χαράξουν αυλακώσεις στην επιφάνεια του εργαλείου, κάτι που ονομάζεται ζημιά με λειαντικό τρίψιμο. Η λειαντική φθορά υπάρχει σε όλες τις επιφάνειες, με την επιφάνεια της μπροστινής λεπίδας να είναι η πιο έντονη. Επιπλέον, η φθορά του υλικού κάνναβης μπορεί να συμβεί σε διάφορες ταχύτητες κοπής, αλλά για την κοπή χαμηλής ταχύτητας, λόγω της χαμηλότερης θερμοκρασίας κοπής, η φθορά που προκαλείται από άλλους λόγους δεν είναι σημαντική, επομένως η λειαντική φθορά είναι η κύρια αιτία. Όσο χαμηλότερη είναι η σκληρότητα του εργαλείου κοπής, τόσο πιο σοβαρή είναι η ζημιά από την τριβή.
2) Φθορά ψυχρής συγκόλλησης
Κατά τη διάρκεια της κοπής, υπάρχει σημαντική πίεση και ισχυρή τριβή μεταξύ του τεμαχίου εργασίας, της κοπής και των μπροστινών και πίσω επιφανειών κοπής, με αποτέλεσμα την ψυχρή συγκόλληση. Λόγω της σχετικής κίνησης μεταξύ των ζευγών τριβής, η ψυχρή συγκόλληση θα προκαλέσει ρήξη και θα παρασυρθεί από τη μία πλευρά, με αποτέλεσμα τη φθορά της ψυχρής συγκόλλησης. Η φθορά της ψυχρής συγκόλλησης είναι γενικά πιο σοβαρή σε μέτριες ταχύτητες κοπής. Σύμφωνα με πειράματα, τα εύθραυστα μέταλλα έχουν ισχυρότερη αντίσταση στην ψυχρή συγκόλληση από τα πλαστικά μέταλλα. Τα πολυφασικά μέταλλα είναι μικρότερα από τα μονοκατευθυντικά μέταλλα. Οι μεταλλικές ενώσεις έχουν μικρότερη τάση προς ψυχρή συγκόλληση σε σύγκριση με τα στοιχειώδη υλικά. Η τάση των στοιχείων της ομάδας Β για ψυχρή συγκόλληση με σίδηρο στον περιοδικό πίνακα των χημικών στοιχείων είναι μικρή. Η ψυχρή συγκόλληση είναι πιο σοβαρή κατά την κοπή χαμηλής ταχύτητας του χάλυβα υψηλής ταχύτητας και του σκληρού κράματος.
3) Φθορά διάχυσης
Κατά τη διαδικασία κοπής σε υψηλές θερμοκρασίες και την επαφή μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου, τα χημικά στοιχεία και στις δύο πλευρές διαχέονται μεταξύ τους σε στερεά κατάσταση, αλλάζοντας τη σύνθεση και τη δομή του εργαλείου, καθιστώντας την επιφάνεια του εργαλείου εύθραυστη και επιδεινούμενη φθορά εργαλείων. Το φαινόμενο της διάχυσης υποστηρίζει πάντα ότι τα αντικείμενα με μεγάλες διαβαθμίσεις βάθους συνεχίζουν να διαχέονται προς αντικείμενα με χαμηλές διαβαθμίσεις βάθους.
Για παράδειγμα, το κοβάλτιο σε σκληρά κράματα διαχέεται γρήγορα σε ροκανίδια και τεμάχια εργασίας στους 800 βαθμούς, ενώ το WC αποσυντίθεται σε βολφράμιο και άνθρακα και διαχέεται σε χάλυβα. Όταν χρησιμοποιούνται εργαλεία κοπής PCD για την κοπή υλικών χάλυβα και σιδήρου, όταν η θερμοκρασία κοπής είναι πάνω από 800 μοίρες, τα άτομα άνθρακα στο PCD θα μεταφερθούν στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με μεγάλη αντοχή διάχυσης για να σχηματίσουν νέα κράματα και η επιφάνεια του εργαλείου θα είναι γραφιτισμένη. Το κοβάλτιο και το βολφράμιο διαχέονται πιο έντονα, ενώ το τιτάνιο, το ταντάλιο και το νιόβιο έχουν ισχυρότερες δυνατότητες κατά της διάχυσης. Επομένως, τα σκληρά κράματα τύπου YT έχουν καλή αντοχή στη φθορά. Κατά την κοπή κεραμικών και PCBN, η φθορά διάχυσης δεν είναι σημαντική σε θερμοκρασίες τόσο υψηλές όσο 1000 μοίρες -1300 μοίρες . Λόγω του ίδιου υλικού, τα τεμάχια εργασίας, τα τσιπ και τα εργαλεία κοπής θα δημιουργήσουν θερμοηλεκτρικό δυναμικό στην περιοχή επαφής κατά τη διάρκεια της κοπής, το οποίο προάγει τη διάχυση και επιταχύνει τη φθορά του εργαλείου. Αυτός ο τύπος φθοράς διάχυσης υπό τη δράση του θερμοηλεκτρικού δυναμικού ονομάζεται «θερμοηλεκτρική φθορά».
4) Οξειδωτική φθορά
Όταν η θερμοκρασία αυξάνεται, η επιφάνεια του εργαλείου οξειδώνεται και παράγει πιο μαλακά οξείδια, τα οποία τρίβονται από τα τσιπ και σχηματίζουν φθορά που ονομάζεται φθορά οξείδωσης. Για παράδειγμα, στην περιοχή θερμοκρασίας από 700 βαθμούς έως 800 βαθμούς, το οξυγόνο στο αέριο αντιδρά με το κοβάλτιο, τα καρβίδια, το καρβίδιο του τιτανίου κ.λπ. σε σκληρά κράματα για να σχηματίσει μαλακότερα οξείδια. Το PCBN υφίσταται χημική αντίδραση με υδρατμούς στους 1000 βαθμούς.

τρία
Η μορφή φθοράς της λεπίδας
1) Ζημιά στην επιφάνεια της μπροστινής λεπίδας
Κατά την κοπή πλαστικών υλικών με υψηλή ταχύτητα, η περιοχή κοντά στη δύναμη κοπής στην μπροστινή κοπτική ακμή θα φθείρεται σε κοιλώματα ημισελήνου υπό τη δράση τσιπς, η οποία είναι επίσης γνωστή ως φθορά ημισελήνου. Στο αρχικό στάδιο της φθοράς, η γωνία κλίσης του εργαλείου αυξάνεται, γεγονός που βελτιώνει τις συνθήκες κοπής και ευνοεί το τσούξιμο και το σπάσιμο των τσιπς. Ωστόσο, όταν η κατάθλιψη του μισοφέγγαρου αυξάνεται περαιτέρω, η αντοχή της κοπτικής ακμής εξασθενεί πολύ, γεγονός που μπορεί τελικά να προκαλέσει το σπάσιμο και την καταστροφή της κοπτικής άκρης. Κατά την κοπή εύθραυστων υλικών ή πλαστικών υλικών με χαμηλότερες ταχύτητες κοπής και λεπτότερο πάχος κοπής, γενικά δεν υπάρχει φθορά ημισελήνου.
2) Φθορά μύτης μαχαιριού
Η φθορά του άκρου εργαλείου αναφέρεται στη φθορά στην πίσω όψη του τόξου του άκρου εργαλείου και στη διπλανή δευτερεύουσα πίσω όψη, η οποία αποτελεί συνέχεια της φθοράς στην πίσω όψη του εργαλείου. Λόγω των κακών συνθηκών απαγωγής θερμότητας και της συγκέντρωσης τάσεων εδώ, ο ρυθμός φθοράς είναι ταχύτερος από αυτόν της πίσω επιφάνειας κοπής. Μερικές φορές, μια σειρά από μικρές αυλακώσεις με απόσταση ίση με τον ρυθμό τροφοδοσίας σχηματίζονται στη δευτερεύουσα πίσω επιφάνεια κοπής, η οποία ονομάζεται φθορά αυλακώσεων. Προκαλούνται κυρίως από το σκληρυμένο στρώμα και τα σχέδια κοπής στην επεξεργασμένη επιφάνεια. Όταν κόβετε δύσκολα κοπτικά υλικά με υψηλή τάση να σκληρύνουν, είναι πολύ πιθανό να προκαλέσει φθορά αυλακώσεων. Η φθορά του άκρου του εργαλείου έχει τη μεγαλύτερη επίδραση στην τραχύτητα της επιφάνειας και στην ακρίβεια κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας.
3) Φθορά πίσω λεπίδας
Κατά την κοπή πλαστικών υλικών με μεγάλο πάχος κοπής, λόγω της παρουσίας εναποθέσεων τσιπς, η πίσω όψη του εργαλείου ενδέχεται να μην έρθει σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας. Επιπλέον, η οπίσθια επιφάνεια κοπής έρχεται συνήθως σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας, σχηματίζοντας μια ζώνη φθοράς με γωνία πλάτης 0 στην πίσω επιφάνεια κοπής. Γενικά, στο μέσο του μήκους εργασίας της κοπτικής ακμής, η φθορά στην πίσω όψη είναι σχετικά ομοιόμορφη, επομένως ο βαθμός φθοράς στην πίσω όψη μπορεί να μετρηθεί από το πλάτος της ζώνης φθοράς VB στην πίσω όψη του αιχμής σε αυτό το τμήμα.
Λόγω του γεγονότος ότι διάφοροι τύποι εργαλείων κοπής σχεδόν πάντα υφίστανται φθορά στο πίσω μέρος υπό διαφορετικές συνθήκες κοπής, ειδικά όταν κόβετε εύθραυστα υλικά ή πλαστικά υλικά με μικρότερα πάχη κοπής, η φθορά του εργαλείου είναι κυρίως η φθορά του πίσω προσώπου. Επιπλέον, η μέτρηση του πλάτους της ζώνης φθοράς VB είναι σχετικά απλή, επομένως η VB χρησιμοποιείται συνήθως για να αναπαραστήσει τον βαθμό φθοράς του εργαλείου. Όσο μεγαλύτερο είναι το VB, όχι μόνο θα αυξήσει τη δύναμη κοπής και θα προκαλέσει κραδασμούς κοπής, αλλά θα επηρεάσει επίσης τη φθορά στο τόξο του άκρου του εργαλείου, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας.

τέσσερις
Μέθοδοι για την αποφυγή βλάβης του εργαλείου
1) Επιλέξτε εύλογα τους τύπους και τις ποιότητες των υλικών εργαλείων με βάση τα χαρακτηριστικά των επεξεργασμένων υλικών και εξαρτημάτων. Με την προϋπόθεση ότι έχει ορισμένη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το υλικό του εργαλείου έχει την απαραίτητη σκληρότητα.
2) Επιλέξτε εύλογα τις γεωμετρικές παραμέτρους του κοπτικού εργαλείου. Ρυθμίζοντας τις μπροστινές και πίσω γωνίες, τις κύριες και τις βοηθητικές γωνίες απόκλισης, τις γωνίες κλίσης της λεπίδας και άλλες γωνίες. Βεβαιωθείτε ότι η κοπτική άκρη και το άκρο έχουν καλή αντοχή. Η λείανση αρνητικών λοξοτομών στην κοπτική άκρη είναι ένα αποτελεσματικό μέτρο για την αποφυγή θραύσης του εργαλείου.
3) Εξασφαλίστε την ποιότητα συγκόλλησης και λείανσης και αποφύγετε διάφορα ελαττώματα που προκαλούνται από κακή συγκόλληση και λείανση. Τα εργαλεία κοπής που χρησιμοποιούνται σε βασικές διεργασίες θα πρέπει να αλέθονται για να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας και να ελέγχονται για ρωγμές.
4) Επιλέξτε λογικά την ποσότητα κοπής για να αποφύγετε την υπερβολική δύναμη κοπής και την υψηλή θερμοκρασία κοπής, προκειμένου να αποφευχθεί η ζημιά του εργαλείου.
5) Προσπαθήστε να διασφαλίσετε ότι το σύστημα διεργασίας έχει καλή ακαμψία και μειώστε τους κραδασμούς όσο το δυνατόν περισσότερο.
6) Ακολουθήστε τη σωστή μέθοδο λειτουργίας και προσπαθήστε να ελαχιστοποιήσετε την ικανότητα του εργαλείου να αντέχει απότομες αλλαγές στο φορτίο.
πέντε
Τα αίτια και τα αντίμετρα της θραύσης του εργαλείου
1. Λανθασμένη επιλογή της μάρκας και των προδιαγραφών της λεπίδας, όπως το πάχος της λεπίδας που είναι πολύ λεπτό ή η επιλογή μιας μάρκας που είναι πολύ σκληρή ή πολύ εύθραυστη κατά τη διάρκεια της σκληρής κατεργασίας.
Αντίμετρο: Αυξήστε το πάχος της λεπίδας ή τοποθετήστε τη λεπίδα κατακόρυφα και επιλέξτε μια μάρκα με μεγαλύτερη αντοχή και σκληρότητα κάμψης.
2. Λανθασμένη επιλογή παραμέτρων γεωμετρίας εργαλείου (όπως μεγάλες γωνίες εμπρός και πίσω κ.λπ.).
Αντίμετρα:
Μπορείτε να ξεκινήσετε τον επανασχεδιασμό των εργαλείων κοπής από τις ακόλουθες πτυχές.
1) Μειώστε κατάλληλα τις μπροστινές και πίσω γωνίες.
2) Χρησιμοποιήστε μια μεγαλύτερη αρνητική γωνία κλίσης λεπίδας.
3) Μειώστε την κύρια γωνία παραμόρφωσης.
4) Χρησιμοποιήστε μεγαλύτερες αρνητικές λοξοτομές ή τόξα λεπίδων.
5) Τρίψτε τη μεταβατική ακμή κοπής για να ενισχύσετε το άκρο του εργαλείου.
3. Η διαδικασία συγκόλλησης της λεπίδας είναι λανθασμένη, προκαλώντας υπερβολική πίεση συγκόλλησης ή ρωγμές συγκόλλησης.
Αντίμετρα:
1) Αποφύγετε τη χρήση δομής αυλάκωσης κλειστής λεπίδας τριών όψεων.
2) Σωστή επιλογή συγκόλλησης.
3) Αποφύγετε τη χρήση φλόγας οξυακετυλενίου για τη θέρμανση συγκόλλησης και διατηρήστε τη μόνωση μετά τη συγκόλληση για να εξαλείψετε την εσωτερική καταπόνηση.
4) Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε μηχανικές δομές σύσφιξης όσο το δυνατόν περισσότερο
4. Οι ακατάλληλες μέθοδοι λείανσης μπορεί να προκαλέσουν τάσεις λείανσης και ρωγμές. Η υπερβολική δόνηση των δοντιών φρέζας PCBN μετά το τρόχισμα μπορεί να προκαλέσει υπερβολικό φορτίο σε μεμονωμένα δόντια και επίσης να οδηγήσει σε σπάσιμο του εργαλείου.
Αντίμετρα:
1) Χρησιμοποιήστε διαλείπουσα λείανση ή τροχό λείανσης με διαμάντια για λείανση.
2) Επιλέξτε έναν πιο μαλακό τροχό λείανσης και κόψτε τακτικά για να διατηρείτε τον τροχό αιχμηρό.
3) Δώστε προσοχή στην ποιότητα λείανσης της λεπίδας και ελέγξτε αυστηρά τη δόνηση των δοντιών φρεζαρίσματος.
5. Η επιλογή του ποσού κοπής είναι παράλογη. Εάν η ποσότητα είναι πολύ μεγάλη, η εργαλειομηχανή μπορεί να κολλήσει. Όταν κόβετε κατά διαστήματα, η ταχύτητα κοπής είναι πολύ υψηλή, ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλος και το βάθος κοπής είναι πολύ μικρό όταν το περιθώριο τυφλού είναι ανομοιόμορφο. Κατά την κοπή υλικών με υψηλή τάση για σκλήρυνση εργασίας, όπως ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο, ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ μικρός.
Αντίμετρο: Επιλέξτε μια νέα ποσότητα κοπής.
6. Δομικοί λόγοι όπως ανομοιόμορφη κάτω επιφάνεια της αυλάκωσης ή υπερβολική επέκταση της λεπίδας για εργαλεία κοπής τύπου μηχανικής σύσφιξης.
Αντίμετρα:
1) Κόψτε την κάτω επιφάνεια της αυλάκωσης του μαχαιριού.
2) Τακτοποιήστε εύλογα τη θέση των ακροφυσίων υγρού κοπής.
3) Προσθέστε μια φλάντζα από σκληρό κράμα κάτω από τη λεπίδα για τη σκληρυμένη βάση εργαλείων.
7. Υπερβολική φθορά του εργαλείου.
Αντίμετρο: Αλλάξτε έγκαιρα το εργαλείο ή την κοπτική άκρη.
Η ανεπαρκής ροή υγρού κοπής ή η εσφαλμένη μέθοδος πλήρωσης μπορεί να προκαλέσει ξαφνική θέρμανση και ράγισμα της λεπίδας.
Αντίμετρα:
1) Αυξήστε τον ρυθμό ροής του υγρού κοπής.
2) Τακτοποιήστε εύλογα τη θέση των ακροφυσίων υγρού κοπής.
3) Χρησιμοποιήστε αποτελεσματικές μεθόδους ψύξης, όπως ψύξη με ψεκασμό για να βελτιώσετε το αποτέλεσμα ψύξης.
4) Χρήση κοπής * για μείωση της πρόσκρουσης στη λεπίδα.
9. Λανθασμένη εγκατάσταση κοπτικών εργαλείων, όπως κοπτικά εργαλεία τοποθετημένα πολύ ψηλά ή πολύ χαμηλά. Ο φρέζας τελικής όψης υιοθετεί ασύμμετρη μπροστινή φρέζα και άλλες μεθόδους.
Αντίμετρο: Τοποθετήστε ξανά τα κοπτικά εργαλεία.
10. Η ακαμψία του συστήματος διεργασίας είναι πολύ κακή, προκαλώντας υπερβολικούς κραδασμούς κοπής.
Αντίμετρα:
1) Αυξήστε τη βοηθητική στήριξη του τεμαχίου εργασίας και βελτιώστε την ακαμψία της σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας.
2) Μειώστε το μήκος της προεξοχής του εργαλείου.
3) Μειώστε κατάλληλα την πίσω γωνία του εργαλείου.
4) Υιοθετήστε άλλα μέτρα μείωσης των κραδασμών.
11. Λανθασμένη λειτουργία, όπως υπερβολική δύναμη όταν το εργαλείο κόβει τη μέση του τεμαχίου εργασίας. Σταματήστε το όχημα πριν ανασύρετε το μαχαίρι.
Αντίμετρο: Δώστε προσοχή στις μεθόδους λειτουργίας.
έξι
Τα αίτια, τα χαρακτηριστικά και τα μέτρα ελέγχου των όγκων συσσώρευσης υπολειμμάτων
1. Αιτία σχηματισμού
Στο τμήμα κοντά στην κοπτική ακμή, εντός της περιοχής επαφής με το τσιπ εργαλείου, λόγω της υψηλής πίεσης προς τα κάτω, το υποκείμενο μέταλλο των τσιπς είναι ενσωματωμένο στις μικροανώμαλες κορυφές και κοιλάδες στην μπροστινή επιφάνεια κοπής, σχηματίζοντας μια πραγματική επαφή μετάλλου με μέταλλο χωρίς κενά και παράγουν φαινόμενο συγκόλλησης. Αυτό το τμήμα της περιοχής επαφής του τσιπ εργαλείου ονομάζεται περιοχή συγκόλλησης. Στη ζώνη συγκόλλησης, ένα λεπτό στρώμα μεταλλικού υλικού θα συσσωρευτεί στην μπροστινή επιφάνεια κοπής στο κάτω στρώμα των τσιπ και το μεταλλικό υλικό αυτού του τμήματος των τσιπς υφίσταται σοβαρή παραμόρφωση και ενίσχυση σε κατάλληλη θερμοκρασία κοπής. Καθώς τα τσιπ συνεχίζουν να ρέουν έξω, υπό τη δύναμη ώθησης της επακόλουθης ροής κοπής, αυτό το στρώμα στάσιμου υλικού θα γλιστρήσει σε σχέση με το ανώτερο στρώμα των τσιπ και θα φύγει, καθιστώντας το θεμέλιο του σβώλου συσσώρευσης τσιπ. Στη συνέχεια, θα σχηματιστεί ένα δεύτερο στρώμα υλικού κοπής υστέρησης από πάνω του, το οποίο συσσωρεύεται συνεχώς και σχηματίζει οζίδια τσιπ.
2. Χαρακτηριστικά και η επίδρασή τους στην επεξεργασία κοπής
1) Η σκληρότητα είναι 1.5-2.0 φορές υψηλότερη από αυτή του υλικού του τεμαχίου εργασίας και μπορεί να αντικαταστήσει την μπροστινή επιφάνεια κοπής για κοπή. Έχει τη λειτουργία της προστασίας της κοπτικής άκρης και της μείωσης της φθοράς της μπροστινής επιφάνειας κοπής. Ωστόσο, όταν τα υπολείμματα πέφτουν, ρέουν μέσα από την περιοχή επαφής μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, προκαλώντας φθορά στην πίσω επιφάνεια κοπής του εργαλείου.
2) Μετά το σχηματισμό εναποθέσεων τσιπς, η γωνία κλίσης εργασίας του εργαλείου αυξάνεται σημαντικά, γεγονός που παίζει θετικό ρόλο στη μείωση της παραμόρφωσης του τσιπ και της δύναμης κοπής.
3) Λόγω της συσσώρευσης τσιπ που προεξέχουν πέρα ​​από την κοπτική άκρη, το πραγματικό βάθος κοπής αυξάνεται, επηρεάζοντας την ακρίβεια διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας.
4) Η συσσώρευση υπολειμμάτων μπορεί να προκαλέσει «όργωμα» στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, επηρεάζοντας την επιφανειακή τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας.
5) Τα θραύσματα των συσσωρευμένων υπολειμμάτων μπορούν να προσκολληθούν ή να ενσωματωθούν στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, προκαλώντας σκληρά σημεία και επηρεάζοντας την ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
Από την παραπάνω ανάλυση, μπορεί να φανεί ότι η συσσώρευση τσιπ δεν είναι ευνοϊκή για την κοπή, ειδικά για την κατεργασία ακριβείας.
3. Μέτρα ελέγχου
Για να αποφευχθεί ο σχηματισμός εναποθέσεων τσιπ, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα για να αποτραπεί η ενίσχυση της συγκόλλησης ή της παραμόρφωσης μεταξύ του υλικού του υποστρώματος του τσιπ και της μπροστινής επιφάνειας κοπής.
1) Μειώστε την τραχύτητα της μπροστινής επιφάνειας της λεπίδας.
2) Αυξήστε την μπροστινή γωνία του εργαλείου.
3) Μειώστε το πάχος κοπής.
4) Χρησιμοποιήστε κοπή χαμηλής ταχύτητας ή κοπή υψηλής ταχύτητας για να αποφύγετε ταχύτητες κοπής που είναι επιρρεπείς στη συσσώρευση τσιπ.
5) Επεξεργαστείτε σωστά το υλικό του τεμαχίου εργασίας για να αυξήσετε τη σκληρότητά του και να μειώσετε την πλαστικότητα.
6) Χρησιμοποιήστε υγρά κοπής με καλές αντικολλητικές ιδιότητες (όπως υγρά κοπής υψηλής πίεσης που περιέχουν θείο και χλώριο).