Πλήρης συλλογή τεχνικών μηχανικής κατεργασίας!

1. Ποιες είναι οι τρεις μέθοδοι σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας;
{1. Σύσφιξη στο εξάρτημα. 2. Απευθείας ευθυγράμμιση του φωτιστικού. 3. Σήμανση για ευθυγράμμιση του φωτιστικού}
2. Τι περιλαμβάνει το σύστημα διαδικασίας;
{Εργαλειομηχανές, τεμάχια εργασίας, εξαρτήματα, εργαλεία κοπής}
3. Ποια είναι τα συστατικά της διαδικασίας κατεργασίας;
{Rough machining, semi precision machining, precision machining, ultra precision machining}
4. Πώς ταξινομούνται τα σημεία αναφοράς;
{1. Σημείο αναφοράς σχεδίασης 2. Σημείο αναφοράς διαδικασίας: Διεργασία, μέτρηση, συναρμολόγηση, τοποθέτηση: (πρωτότυπο, πρόσθετο): (ακατέργαστο σημείο αναφοράς, ακριβές σημείο αναφοράς)}
Τι περιλαμβάνει η ακρίβεια κατεργασίας;
{1. Ακρίβεια διαστάσεων 2. Ακρίβεια σχήματος 3. Ακρίβεια θέσης}
5. Ποια είναι τα αρχικά σφάλματα που εμφανίζονται κατά την επεξεργασία;
{Principle error, positioning error, adjustment error, tool error, fixture error, spindle rotation error of machine tool, guide rail guidance error of machine tool, error transmission of machine tool, force deformation of process system, thermal deformation of process system, tool φθορά, σφάλμα μέτρησης, σφάλματα που προκαλούνται από την υπολειπόμενη τάση του τεμαχίου εργασίας.}
εικόνα
6. Πώς επηρεάζει η ακαμψία του συστήματος διεργασίας την ακρίβεια της κατεργασίας (παραμόρφωση εργαλειομηχανής, παραμόρφωση τεμαχίου εργασίας);
1. Σφάλμα σχήματος του τεμαχίου εργασίας που προκαλείται από αλλαγές στη θέση του σημείου εφαρμογής της δύναμης κοπής 2. Σφάλμα επεξεργασίας που προκαλείται από αλλαγές στο μέγεθος της δύναμης κοπής 3. Σφάλμα επεξεργασίας που προκαλείται από τη δύναμη σύσφιξης και τη βαρύτητα 4. Επίδραση της δύναμης μετάδοσης και της αδράνειας δύναμη στην ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας
7. Ποια είναι τα σφάλματα καθοδήγησης και τα σφάλματα περιστροφής του άξονα των οδηγών εργαλειομηχανών;
1. Η σιδηροτροχιά οδήγησης περιλαμβάνει κυρίως το σχετικό σφάλμα μετατόπισης μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου προς την ευαίσθητη σε σφάλματα κατεύθυνση που προκαλείται από τη ράγα οδήγησης. 2. Η ακτινική κυκλική διαρροή, η αξονική κυκλική διαρροή και η ταλάντωση γωνίας κλίσης του κύριου άξονα
8. Τι είναι το φαινόμενο της «αντανάκλασης σφαλμάτων»; Ποιος είναι ο συντελεστής ανάκλασης σφάλματος; Ποια μέτρα λαμβάνονται για τη μείωση της επαναχαρτογράφησης σφαλμάτων;
{Λόγω αλλαγών στην παραμόρφωση που προκαλούνται από σφάλματα στο σύστημα διεργασίας, ορισμένα από τα σφάλματα στο κενό αντικατοπτρίζονται στο τεμάχιο εργασίας. Τα μέτρα περιλαμβάνουν την αύξηση του αριθμού περασμάτων εργαλείου, την αύξηση της ακαμψίας του συστήματος διεργασίας, τη μείωση του ρυθμού τροφοδοσίας και τη βελτίωση της ακρίβειας του τυφλού}
9. Ανάλυση σφάλματος μετάδοσης αλυσίδας μετάδοσης εργαλειομηχανών; Μέτρα για τη μείωση των σφαλμάτων της αλυσίδας μετάδοσης;
Ανάλυση σφαλμάτων: δηλαδή χρησιμοποιώντας το σφάλμα γωνίας των ακραίων εξαρτημάτων της αλυσίδας μετάδοσης Δφ Για μέτρηση
Μέτρα: Όσο μικρότερος είναι ο αριθμός των αλυσίδων μετάδοσης, τόσο μικρότερη είναι η αλυσίδα μετάδοσης, Δφ Όσο μικρότερη είναι, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια Όσο μικρότερος είναι ο λόγος μετάδοσης i, ειδικά ο λόγος μετάδοσης στην αρχή και στο τέλος, τόσο πιο ακριβής θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν περισσότερο. 3. Λόγω του μεγαλύτερου αντίκτυπου του σφάλματος στο άκρο του εξαρτήματος μετάδοσης, θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερο. 4. Χρησιμοποιήστε μια συσκευή βαθμονόμησης}
10. Πώς να ταξινομήσετε τα σφάλματα επεξεργασίας; Ποια σφάλματα ανήκουν στα σφάλματα σταθερής τιμής; Ποια σφάλματα ανήκουν στα μεταβλητά σφάλματα συστήματος; Ποια σφάλματα ανήκουν σε τυχαία σφάλματα
{Σφάλμα συστήματος: (σταθερό σφάλμα συστήματος, μεταβλητό σφάλμα συστήματος) Τυχαίο σφάλμα
Σταθερό σφάλμα συστήματος: σφάλμα μηχανικής κατεργασίας που προκαλείται από σφάλμα αρχής μηχανικής κατεργασίας, κατασκευαστικό σφάλμα εργαλειομηχανών, εργαλείων, εξαρτημάτων και παραμόρφωση δύναμης συστημάτων διεργασίας
Σφάλμα μεταβλητού συστήματος τιμών: φθορά των στηρίξεων. Σφάλμα θερμικής παραμόρφωσης κοπτικών εργαλείων, εξαρτημάτων, εργαλειομηχανών κ.λπ. πριν τη θερμική ισορροπία
Τυχαίο σφάλμα: αντιγραφή κενού σφάλματος, σφάλμα τοποθέτησης, σφάλμα σύσφιξης, σφάλμα πολλαπλής προσαρμογής, σφάλμα παραμόρφωσης που προκαλείται από υπολειπόμενη τάση}
Ποιοι είναι οι τρόποι διασφάλισης και βελτίωσης της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας;
{1. Τεχνολογία πρόληψης σφαλμάτων: Εύλογη χρήση προηγμένων διεργασιών και εξοπλισμού για άμεση μείωση της μεταφοράς αρχικού σφάλματος, το αρχικό σφάλμα είναι κατώτερο και το αρχικό σφάλμα ομογενοποιείται
2. Τεχνολογία αντιστάθμισης σφαλμάτων: online ανίχνευση αυτόματης λείανσης εξαρτημάτων ζευγαρώματος, ενεργός έλεγχος παραγόντων σφάλματος που παίζουν καθοριστικό ρόλο
12. Τι περιλαμβάνει η γεωμετρική μορφολογία της επεξεργασμένης επιφάνειας;
{Γεωμετρική τραχύτητα, κυματισμός επιφάνειας, κατεύθυνση υφής, επιφανειακά ελαττώματα}
13. Ποιες είναι οι φυσικές και χημικές ιδιότητες των υλικών επιφανειακής στιβάδας;
{1. Εν ψυχρώ σκλήρυνση μετάλλου επιφανειακής στρώσης 2. Μεταλλογραφική παραμόρφωση μετάλλου επιφανειακής στρώσης 3. Υπολειμματική τάση μετάλλου επιφανειακής στρώσης}
14. Αναλύστε τους παράγοντες που επηρεάζουν την τραχύτητα της επιφάνειας της κοπής;
{Η τιμή τραχύτητας καθορίζεται από: το ύψος της υπολειπόμενης περιοχής κοπής. Ο κύριος παράγοντας είναι η ακτίνα του τόξου του άκρου του εργαλείου, η κύρια γωνία απόκλισης, η δευτερεύουσα γωνία απόκλισης και ο ρυθμός τροφοδοσίας. Ο δευτερεύων παράγοντας είναι η αύξηση της ταχύτητας κοπής. Η κατάλληλη επιλογή υγρού κοπής αυξάνει τη γωνία πρόσφυσης του εργαλείου για να βελτιώσει την ποιότητα λείανσης του εργαλείου.}
15. Αναλύστε τους παράγοντες που επηρεάζουν την τραχύτητα της επιφάνειας της μηχανικής κατεργασίας λείανσης;
{1. Γεωμετρικοί παράγοντες: Η επίδραση της ποσότητας λείανσης στην τραχύτητα της επιφάνειας. 2. Η επίδραση του μεγέθους των σωματιδίων του τροχού λείανσης και του επίδεσμου του τροχού λείανσης στην τραχύτητα της επιφάνειας. 2. Η επίδραση των φυσικών παραγόντων: Πλαστική παραμόρφωση μετάλλου επιφανειακής στρώσης: Επιλογή ποσότητας λείανσης και τροχός λείανσης}
16. Αναλύστε τους παράγοντες που επηρεάζουν τη σκλήρυνση με ψυχρή εργασία των επιφανειών κοπής;
Η επίδραση των παραμέτρων κοπής στο γεωμετρικό σχήμα των εργαλείων κοπής και στην απόδοση των υλικών κατεργασίας
17. Τι είναι το τρίψιμο σκληρυντικό έγκαυμα; Τι είναι το άλεσμα σβήσιμο εγκαύματος; Τι είναι το έγκαυμα με ανόπτηση λείανσης;
{Καλκίνισμα: Εάν η θερμοκρασία στη ζώνη λείανσης δεν υπερβαίνει τη θερμοκρασία μετασχηματισμού του σβησμένου χάλυβα, αλλά έχει υπερβεί τη θερμοκρασία μετασχηματισμού του μαρτενσίτη, ο μαρτενσίτης στην επιφάνεια του μετάλλου του τεμαχίου εργασίας θα μετατραπεί σε μια δομή χαμηλότερης σκληρότητας. Σβήσιμο: Εάν η θερμοκρασία στη ζώνη άλεσης υπερβεί τη θερμοκρασία μετασχηματισμού, σε συνδυασμό με το αποτέλεσμα ψύξης του ψυκτικού, το μέταλλο της επιφάνειας θα σχηματίσει μια δευτερεύουσα δομή σβησμένου μαρτενσίτη, με υψηλότερη σκληρότητα από τον αρχικό μαρτενσίτη. Στο κάτω στρώμα του, λόγω αργής ψύξης, θα εμφανιστεί ανόπτηση σκληρυμένης μικροδομής με χαμηλότερη σκληρότητα από τον αρχικό σκληρυμένο μαρτενσίτη: Εάν η θερμοκρασία στην περιοχή λείανσης υπερβαίνει τη θερμοκρασία μετάβασης φάσης και δεν υπάρχει ψυκτικό κατά τη διαδικασία λείανσης, η επιφάνεια Το μέταλλο θα παρουσιάσει ανοπτημένη μικροδομή και η σκληρότητα του επιφανειακού μετάλλου θα μειωθεί απότομα
18. Πρόληψη και Έλεγχος Δονήσεων Μηχανικής Επεξεργασίας
{Εξάλειψη ή αποδυνάμωση των συνθηκών που προκαλούν μηχανικούς κραδασμούς επεξεργασίας. βελτίωση των δυναμικών χαρακτηριστικών του συστήματος διεργασίας και ενίσχυση της σταθερότητάς του. υιοθέτηση διαφόρων συσκευών απόσβεσης κραδασμών}
19. Περιγράψτε συνοπτικά τις κύριες διαφορές και τα σενάρια εφαρμογής των καρτών μηχανικής επεξεργασίας, των καρτών διεργασίας και των καρτών διεργασίας.
{Κάρτα διαδικασίας: Παραγωγή μικρής παρτίδας ενός τεμαχίου με συνήθεις μεθόδους επεξεργασίας. Κάρτα διαδικασίας μηχανικής επεξεργασίας: Κάρτα διαδικασίας παραγωγής μεσαίας παρτίδας: Ο τύπος παραγωγής μεγάλης ποσότητας απαιτεί αυστηρή και σχολαστική οργάνωση της εργασίας}
*20. Πρόχειρη αρχή επιλογής σημείων αναφοράς; Αρχή της επιλογής ακριβών σημείων αναφοράς;
{Χονδρικό σημείο αναφοράς: 1. Η αρχή της διασφάλισης αμοιβαίων απαιτήσεων θέσης. 2. Η αρχή της εξασφάλισης εύλογης κατανομής των δικαιωμάτων κατεργασίας στην επιφάνεια κατεργασίας. 3. Η αρχή της διευκόλυνσης της σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας. 4. Η αρχή της γενικής μη επαναχρησιμοποίησης χονδροειδών σημείων αναφοράς. Σημείο αναφοράς ακριβείας: 1. Η αρχή της επικάλυψης σημείων αναφοράς. 2. Η αρχή των ενοποιημένων σημείων αναφοράς. 3. Η αρχή των αμοιβαίων σημείων αναφοράς. 4. Η αρχή των αυτοκριτηρίων αναφοράς. 5. Η αρχή της εύκολης σύσφιξης.}
21. Ποιες είναι οι αρχές για τη διευθέτηση της ακολουθίας της διαδικασίας;
{1. Επεξεργαστείτε πρώτα την επιφάνεια αναφοράς πριν επεξεργαστείτε άλλες επιφάνειες. 2. Στις μισές περιπτώσεις, επεξεργαστείτε πρώτα την επιφάνεια πριν επεξεργαστείτε την τρύπα. 3. Επεξεργαστείτε πρώτα την κύρια επιφάνεια πριν επεξεργαστείτε τη δευτερεύουσα επιφάνεια. 4. Τακτοποιήστε πρώτα την πρόχειρη διαδικασία κατεργασίας και, στη συνέχεια, κανονίστε τη διαδικασία λεπτής κατεργασίας}
22. Πώς να χωρίσετε τα στάδια επεξεργασίας; Ποια είναι τα οφέλη από τη διαίρεση των σταδίων επεξεργασίας;
{Διαίρεση σταδίου επεξεργασίας: 1. Το στάδιο ακατέργαστης κατεργασίας, το στάδιο κατεργασίας ημι-ακρίβειας, το στάδιο μηχανικής κατεργασίας ακριβείας και το στάδιο φινιρίσματος ακριβείας μπορούν να εξασφαλίσουν επαρκή χρόνο για την εξάλειψη της θερμικής παραμόρφωσης και της υπολειπόμενης τάσης που δημιουργείται από την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, έτσι ώστε να βελτιωθεί η επακόλουθη ακρίβεια επεξεργασίας. Επιπλέον, όταν διαπιστωθούν ελαττώματα στο στάδιο της ακατέργαστης μηχανικής κατεργασίας, δεν χρειάζεται να προχωρήσετε στο επόμενο στάδιο επεξεργασίας για να αποφύγετε τα απόβλητα. Επιπλέον, ο εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί εύλογα και οι εργαλειομηχανές χαμηλής ακρίβειας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία. Η εύλογη οργάνωση του ανθρώπινου δυναμικού, των εργαζομένων υψηλής τεχνολογίας που ειδικεύονται στη μηχανική κατεργασία ακριβείας και εξαιρετικής ακρίβειας, είναι πολύ σημαντική για τη διασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων και τη βελτίωση του επιπέδου διαδικασίας
23. Ποιοι είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν το περιθώριο της διαδικασίας;
{1. Ανοχή διαστάσεων Ta της προηγούμενης διαδικασίας. 2. Τραχύτητα επιφάνειας Ry και βάθος ελαττώματος επιφάνειας Ha που δημιουργήθηκε από την προηγούμενη διαδικασία. 3. Σφάλμα διαστήματος που έμεινε από την προηγούμενη διαδικασία}
24. Ποια είναι τα στοιχεία της ποσόστωσης ωρών εργασίας;
{T quota=T single piece time+t σχεδόν τελικός χρόνος/n αριθμός κομματιών}
25. Ποιοι είναι οι τρόποι διαδικασίας για τη βελτίωση της παραγωγικότητας
{1. Συντόμευση του βασικού χρόνου. 2. Μειώστε την επικάλυψη μεταξύ του βοηθητικού χρόνου και του βασικού χρόνου. 3. Μειώστε το χρόνο για την ανάθεση χώρων εργασίας. 4. Μειώστε τον χρόνο προετοιμασίας και ολοκλήρωσης}
26. Ποια είναι τα κύρια περιεχόμενα των κανονισμών της διαδικασίας συναρμολόγησης;
1. Αναλύστε τα σχέδια προϊόντων, διαιρέστε τις μονάδες συναρμολόγησης, καθορίστε τις μεθόδους συναρμολόγησης. 2. Σχεδιάστε τις ακολουθίες συναρμολόγησης, διαιρέστε τις διαδικασίες συναρμολόγησης. 3. Υπολογίστε τις ποσοστώσεις χρόνου συναρμολόγησης. 4. Καθορίστε τις τεχνικές απαιτήσεις συναρμολόγησης, τις μεθόδους ποιοτικού ελέγχου και τα εργαλεία επιθεώρησης για κάθε διαδικασία. 5. Καθορίστε τη μέθοδο μεταφοράς των εξαρτημάτων συναρμολόγησης και του απαιτούμενου εξοπλισμού και εργαλείων. 6. Επιλέξτε και σχεδιάστε τα εργαλεία, τα εξαρτήματα και τον ειδικό εξοπλισμό που απαιτούνται στη διαδικασία συναρμολόγησης
27. Τι πρέπει να λαμβάνεται υπόψη για τη διαδικασία συναρμολόγησης κατασκευών μηχανών;
1. Η δομή του μηχανήματος θα πρέπει να μπορεί να χωριστεί σε ανεξάρτητες μονάδες συναρμολόγησης. 2. Μειώστε την επισκευή και τη μηχανική επεξεργασία κατά τη συναρμολόγηση. 3. Η δομή του μηχανήματος πρέπει να είναι εύκολη στη συναρμολόγηση και την αποσυναρμολόγηση
28. Τι περιλαμβάνει γενικά η ακρίβεια συναρμολόγησης;
{1. Αμοιβαία ακρίβεια θέσης. 2. Ακρίβεια αμοιβαίας κίνησης. 3. Ακρίβεια αμοιβαίας προσαρμογής}
29. Ποια θέματα πρέπει να σημειωθούν κατά την αναζήτηση αλυσίδων διαστάσεων συναρμολόγησης;
1. Η αλυσίδα διαστάσεων συναρμολόγησης πρέπει να απλοποιηθεί όπως απαιτείται. 2. Το "ένα κομμάτι, ένα δαχτυλίδι" που αποτελείται από την αλυσίδα διαστάσεων συναρμολόγησης. 3. Η "κατευθυντικότητα" της αλυσίδας διαστάσεων συναρμολόγησης θα πρέπει να επιβλέπεται σύμφωνα με διαφορετικές κατευθύνσεις όταν υπάρχουν απαιτήσεις ακρίβειας συναρμολόγησης σε διαφορετικές θέσεις και κατευθύνσεις εντός της ίδιας δομής συναρμολόγησης
Ποιες είναι οι μέθοδοι για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της συναρμολόγησης; Πώς είναι οι εφαρμογές των διαφόρων μεθόδων;
{1. Μέθοδος ανταλλαγής. 2. Μέθοδος επιλογής. 3. Μέθοδος επισκευής. 4. Μέθοδος προσαρμογής}
31. Σύνθεση και λειτουργία εξαρτημάτων εργαλειομηχανών;
Το εξάρτημα εργαλειομηχανών είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται για τη σύσφιξη των τεμαχίων εργασίας σε μια εργαλειομηχανή. Η λειτουργία του είναι να διασφαλίζει ότι το τεμάχιο εργασίας έχει τη σωστή θέση σε σχέση με τη εργαλειομηχανή και το εργαλείο, και να διατηρεί αυτή τη θέση κατά τη διαδικασία κατεργασίας. Τα εξαρτήματα περιλαμβάνουν: 1. Στοιχείο ή συσκευή τοποθέτησης. 2. Στοιχείο ή συσκευή οδηγού εργαλείου. 3. Στοιχείο ή συσκευή σύσφιξης. 4. Στοιχείο σύνδεσης. 5. Ειδική σύσφιξη. 6. Άλλα στοιχεία ή συσκευές
Βασικές λειτουργίες: 1. Διασφάλιση ποιότητας επεξεργασίας, 2. Βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής, 3. Επέκταση της γκάμας της τεχνολογίας εργαλειομηχανών, 4. Μείωση της έντασης εργασίας των εργαζομένων και διασφάλιση της ασφάλειας παραγωγής
32. Πώς ταξινομούνται τα εξαρτήματα εργαλειομηχανών ανάλογα με το εύρος χρήσης τους;
{1. Universal εξάρτημα 2. Ειδικό εξάρτημα 3. Ρυθμιζόμενο εξάρτημα και ομαδικό εξάρτημα 4. Συνδυαστικό εξάρτημα και τυχαίο εξάρτημα}
33. Ποια είναι τα εξαρτήματα τοποθέτησης που χρησιμοποιούνται συνήθως για την τοποθέτηση του τεμαχίου σε ένα επίπεδο; Και αναλύστε την κατάσταση της εξάλειψης των βαθμών ελευθερίας.
{Το τεμάχιο εργασίας είναι τοποθετημένο σε επίπεδο. Τα κοινά εξαρτήματα τοποθέτησης περιλαμβάνουν 1. σταθερό στήριγμα 2. ρυθμιζόμενο στήριγμα 3. στήριξη αυτοτοποθέτησης 4. βοηθητικό στήριγμα}
34. Ποια είναι τα εξαρτήματα τοποθέτησης που χρησιμοποιούνται συνήθως για την τοποθέτηση του τεμαχίου με κυλινδρικές οπές; Και αναλύστε την κατάσταση της εξάλειψης των βαθμών ελευθερίας.
{Το τεμάχιο εργασίας είναι τοποθετημένο με κυλινδρική οπή. Τα κοινά εξαρτήματα τοποθέτησης περιλαμβάνουν 1 άξονα και 2 ακίδες τοποθέτησης}
35. Ποια είναι τα εξαρτήματα τοποθέτησης που χρησιμοποιούνται συνήθως για τον εντοπισμό της εξωτερικής κυκλικής επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας; Και αναλύστε την κατάσταση της εξάλειψης των βαθμών ελευθερίας.
{Τοποθέτηση επιφάνειας στην εξωτερική κυκλική επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Τα κοινά στοιχεία τοποθέτησης περιλαμβάνουν μπλοκ σχήματος V}
36. Πώς να σχεδιάσετε δύο πείρους όταν το τεμάχιο εργασίας είναι τοποθετημένο με μια πλευρά και δύο καρφίτσες;
1. Προσδιορίστε τη διάσταση της κεντρικής απόστασης και την ανοχή μεταξύ των δύο ακίδων. 2. Προσδιορίστε τη διάμετρο και την ανοχή του κυλινδρικού πείρου. 3. Προσδιορίστε το πλάτος, τη διάμετρο και την ανοχή του διαμαντένιου πείρου
37. Ποιες είναι οι δύο πτυχές του λάθους τοποθέτησης; Ποιες είναι οι μέθοδοι υπολογισμού των σφαλμάτων τοποθέτησης;
{Δύο πτυχές του σφάλματος τοποθέτησης: 1. Το σφάλμα τοποθέτησης που προκαλείται από ανακριβή παραγωγή εξαρτημάτων τοποθέτησης στην επιφάνεια ή το εξάρτημα τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας ονομάζεται σφάλμα θέσης αναφοράς. 2. Το σφάλμα τοποθέτησης που προκαλείται από τη μη σύμπτωση του σημείου αναφοράς διεργασίας του τεμαχίου εργασίας και του σημείου αναφοράς τοποθέτησης ονομάζεται σφάλμα μη σύμπτωσης αναφοράς.}
38. Βασικές απαιτήσεις για το σχεδιασμό διατάξεων σύσφιξης τεμαχίου εργασίας.
1. Κατά τη διαδικασία σύσφιξης, θα πρέπει να διατηρείται η σωστή θέση που επιτυγχάνεται κατά την τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας. 2. Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι κατάλληλη και ο μηχανισμός σύσφιξης θα πρέπει να μπορεί να διασφαλίζει ότι το τεμάχιο εργασίας δεν χαλαρώνει ή δεν δονείται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, αποφεύγοντας επίσης την ακατάλληλη παραμόρφωση και τη φθορά της επιφάνειας. Ο μηχανισμός σύσφιξης θα πρέπει γενικά να έχει αποτέλεσμα αυτοασφάλισης
3. Η συσκευή σύσφιξης πρέπει να είναι εύκολη στη λειτουργία, να εξοικονομεί εργασία και να είναι ασφαλής. Η πολυπλοκότητα και το επίπεδο αυτοματισμού της συσκευής σύσφιξης θα πρέπει να είναι κατάλληλα για την παρτίδα παραγωγής και τη μέθοδο παραγωγής. Ο δομικός σχεδιασμός θα πρέπει να επιδιώκει την απλότητα, τη συμπαγή και τη χρήση τυποποιημένων στοιχείων όσο το δυνατόν περισσότερο
39. Ποια είναι τα τρία στοιχεία για τον προσδιορισμό της δύναμης σύσφιξης; Ποιες είναι οι αρχές για την επιλογή της κατεύθυνσης και του σημείου εφαρμογής της δύναμης σύσφιξης;
Η επιλογή της κατεύθυνσης της δύναμης σύσφιξης προς την κατεύθυνση του μεγέθους θα πρέπει γενικά να ακολουθεί τις ακόλουθες αρχές: 1. Η κατεύθυνση της δύναμης σύσφιξης πρέπει να ευνοεί την ακριβή τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας χωρίς να καταστρέφεται η τοποθέτηση. Επομένως, απαιτείται γενικά η κύρια δύναμη σύσφιξης να είναι κάθετη στην επιφάνεια τοποθέτησης. 2. Η κατεύθυνση της δύναμης σύσφιξης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συνεπής με την κατεύθυνση του τεμαχίου εργασίας με υψηλή ακαμψία για να μειωθεί η παραμόρφωση σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας. 3. Η κατεύθυνση της δύναμης σύσφιξης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στη δύναμη κοπής και στην κατεύθυνση της βαρύτητας του τεμαχίου εργασίας Για να μειωθεί η απαιτούμενη δύναμη σύσφιξης, η γενική αρχή για την επιλογή του σημείου εφαρμογής της δύναμης σύσφιξης είναι:
1. Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να εφαρμόζεται απευθείας στην επιφάνεια στήριξης που σχηματίζεται από το στοιχείο στήριξης για να διασφαλιστεί ότι το τεμάχιο εργασίας έχει λάβει σταθερή θέση
2. Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να εφαρμόζεται σε θέση με καλή ακαμψία για να μειωθεί η παραμόρφωση σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας. 3. Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να εφαρμόζεται όσο το δυνατόν πιο κοντά στην επιφάνεια κατεργασίας για να μειωθεί η ροπή ανατροπής που προκαλείται από τη δύναμη κοπής στο τεμάχιο εργασίας
Ποιοι είναι οι συνήθως χρησιμοποιούμενοι μηχανισμοί σύσφιξης; Εστιάστε στην ανάλυση και τον έλεγχο του μηχανισμού σύσφιξης σφήνας.
{1. Δομή σύσφιξης σφήνας 2. Σπειροειδής δομή σύσφιξης 3. Έκκεντρη δομή σύσφιξης 4. Δομή σύσφιξης μεντεσέδων 5. Δομή σύσφιξης κεντραρίσματος 6. Δομή σύσφιξης σύνδεσης}
Πώς να ταξινομήσετε τις μήτρες γεώτρησης με βάση τα δομικά χαρακτηριστικά τους; Πώς να ταξινομήσετε τα χιτώνια τρυπανιού με βάση τα δομικά χαρακτηριστικά τους; Ποιες είναι οι συγκεκριμένες μέθοδοι σύνδεσης μεταξύ προτύπων διάτρησης και σφιγκτήρων;
Σύμφωνα με τα κοινά δομικά χαρακτηριστικά του γεωτρύπανου:
1. Σταθερή μήτρα γεώτρησης 2, περιστροφική μήτρα γεώτρησης 3, αναδιπλούμενη μήτρα γεώτρησης 4, καλυμμένη πλάκα διάτρησης μήτρας 5, ταξινόμηση δομικών χαρακτηριστικών μήτρας διάτρησης συρόμενης στήλης:
2. 1. Σταθερή μήτρα γεώτρησης 2. Αντικαταστάσιμη μήτρα γεώτρησης 3. Γρήγορη αλλαγή μήτρας γεώτρησης 4. Ειδικό πρότυπο μήτρας γεώτρησης με μήτρα γεώτρησης με ειδική μέθοδο σύνδεσης σφιγκτήρα:
3. Διαχωρισμένος τύπος ανάρτησης σταθερού τύπου μεντεσέ}