Δέκα βασικά σημεία για να χρησιμοποιήσετε τα εργαλεία αυλακώσεων!

1.
Κατανόηση των τύπων αυλακώσεων
Είναι σημαντικό να κατανοήσουμε τους τρεις κύριους τύπους αυλακώσεων: εξωτερικές κυκλικές αυλακώσεις, εσωτερικές αυλακώσεις οπών και αυλακώσεις τελικής όψης. Το εξωτερικό αυλάκι είναι το πιο εύκολο στη μηχανική επεξεργασία, επειδή η βαρύτητα και το ψυκτικό μπορούν να βοηθήσουν στην αφαίρεση τσιπ. Επιπλέον, η κατεργασία των εξωτερικών αυλακώσεων είναι ορατή στον χειριστή και μπορεί να ελεγχθεί άμεσα και σχετικά εύκολα για την ποιότητα της κατεργασίας. Αλλά είναι επίσης απαραίτητο να αποφευχθούν ορισμένα πιθανά εμπόδια στο σχεδιασμό ή τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας. Σε γενικές γραμμές, το αποτέλεσμα κοπής είναι καλύτερο όταν η άκρη του εργαλείου σχισμής διατηρείται ελαφρώς κάτω από την κεντρική γραμμή.
Η κοπή αυλακιού εσωτερικής οπής είναι παρόμοια με την κοπή αυλάκωσης εξωτερικής διαμέτρου, αλλά η διαφορά είναι ότι η εφαρμογή ψυκτικού και αφαίρεσης τσιπς είναι πιο προκλητική. Για την κοπή εσωτερικής οπής, η καλύτερη απόδοση μπορεί να επιτευχθεί όταν η θέση του άκρου του εργαλείου είναι ελαφρώς υψηλότερη από την κεντρική γραμμή. Κατά την επεξεργασία των αυλακώσεων της ακραίας όψης, το εργαλείο πρέπει να μπορεί να κινείται προς την αξονική κατεύθυνση και η ακτίνα της πίσω όψης του εργαλείου πρέπει να ταιριάζει με την ακτίνα που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Το αποτέλεσμα μηχανικής κατεργασίας είναι καλύτερο όταν η θέση κορυφής του εργαλείου κοπής με αυλάκωση της ακραίας όψης είναι ελαφρώς υψηλότερη από την κεντρική γραμμή.
2.
Επεξεργασία Εργαλειομηχανών και Εφαρμογών
Στην κοπή με αυλάκωση, ο τύπος σχεδίασης και οι τεχνικές συνθήκες της εργαλειομηχανής είναι επίσης βασικά στοιχεία που πρέπει να ληφθούν υπόψη. Μερικές από τις κύριες απαιτήσεις απόδοσης για τις εργαλειομηχανές περιλαμβάνουν: να έχουν επαρκή ισχύ ώστε να διασφαλίζεται ότι το εργαλείο λειτουργεί εντός του σωστού εύρους στροφών χωρίς να κολλάει ή να κουνιέται. Έχει επαρκή ακαμψία για να ολοκληρώσει την απαιτούμενη διαδικασία κοπής χωρίς κραδασμούς. Έχοντας επαρκώς υψηλή πίεση ψυκτικού και ρυθμό ροής για να βοηθήσει στην αφαίρεση του τσιπ. Έχει επαρκή ακρίβεια. Επιπλέον, είναι ζωτικής σημασίας η σωστή ρύθμιση και βαθμονόμηση της εργαλειομηχανής προκειμένου να επεξεργαστεί το σωστό σχήμα και μέγεθος αυλάκωσης.
3.

Κατανοήστε τα χαρακτηριστικά του υλικού του τεμαχίου εργασίας
Η εξοικείωση με ορισμένα χαρακτηριστικά των υλικών του κατεργαζόμενου τεμαχίου, όπως η αντοχή σε εφελκυσμό, τα χαρακτηριστικά σκλήρυνσης κατά την εργασία και η σκληρότητα, είναι ζωτικής σημασίας για την κατανόηση της επίδρασης των τεμαχίων στα κοπτικά εργαλεία. Κατά την επεξεργασία διαφορετικών υλικών τεμαχίου, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε διαφορετικούς συνδυασμούς ταχύτητας κοπής, ταχύτητας τροφοδοσίας και χαρακτηριστικών του εργαλείου. Διαφορετικά υλικά τεμαχίου μπορεί επίσης να απαιτούν συγκεκριμένες γεωμετρίες εργαλείου για τον έλεγχο των τσιπ ή να χρησιμοποιούν συγκεκριμένες επιστρώσεις για να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
4.
Σωστή επιλογή κοπτικών εργαλείων
Η σωστή επιλογή και χρήση κοπτικών εργαλείων θα καθορίσει τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας της επεξεργασίας. Το εργαλείο κοπής αυλακώσεων μπορεί να επεξεργαστεί το γεωμετρικό σχήμα του τεμαχίου εργασίας με δύο τρόπους: πρώτον, ολόκληρο το αυλάκι μπορεί να κατεργαστεί με μία κοπή. Το δεύτερο είναι η χονδρική κατεργασία του τελικού μεγέθους του αυλακιού μέσω πολλαπλών κοψίματος και βημάτων. Αφού επιλέξετε το γεωμετρικό σχήμα του εργαλείου, μπορείτε να σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε μια επίστρωση εργαλείου που μπορεί να βελτιώσει την απόδοση αφαίρεσης τσιπ.
5.
Εργαλεία διαμόρφωσης
Κατά την επεξεργασία σε μεγάλες ποσότητες, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η χρήση εργαλείων διαμόρφωσης. Τα εργαλεία διαμόρφωσης μπορούν να δημιουργήσουν όλα ή τα περισσότερα από τα σχήματα αυλακώσεων μέσω μιας μόνο κοπής, η οποία μπορεί να αδειάσει τη θέση του εργαλείου και να συντομεύσει τον χρόνο του κύκλου επεξεργασίας. Ένα μειονέκτημα των εργαλείων που δεν σχηματίζουν λεπίδες είναι ότι εάν ένα δόντι σπάσει ή φθαρεί πιο γρήγορα από τα άλλα δόντια, ολόκληρο το εργαλείο πρέπει να αντικατασταθεί. Ένας άλλος σημαντικός παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη είναι ο έλεγχος των τσιπ που παράγονται από το εργαλείο κοπής και η ισχύς της μηχανής που απαιτείται για τη διαμόρφωση της κοπής.
6.
Επιλέξτε ένα πολυλειτουργικό εργαλείο ενός σημείου
Η χρήση πολυλειτουργικών εργαλείων μπορεί να δημιουργήσει διαδρομές εργαλείων τόσο σε αξονικές όσο και σε ακτινικές κατευθύνσεις. Με αυτόν τον τρόπο, το εργαλείο μπορεί όχι μόνο να επεξεργάζεται αυλακώσεις, αλλά και να περιστρέφει διαμέτρους, να παρεμβάλλει τις ακτίνες και τις γωνίες επεξεργασίας. Το εργαλείο μπορεί επίσης να εκτελέσει στροφή πολλαπλών κατευθύνσεων. Μόλις η λεπίδα εισέλθει στη διαδικασία κοπής, μετακινείται αξονικά από το ένα άκρο του τεμαχίου εργασίας στο άλλο, ενώ διατηρεί πάντα επαφή με το τεμάχιο εργασίας. Η χρήση πολυλειτουργικών εργαλείων κοπής μπορεί να αφιερώσει περισσότερο χρόνο στην κοπή των τεμαχίων εργασίας, αντί για την αλλαγή εργαλείων ή την κίνηση άδειας διαδρομής. Τα πολυλειτουργικά εργαλεία κοπής συμβάλλουν επίσης στη μείωση της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας ολόκληρου του τεμαχίου εργασίας.
7.
Υιοθέτηση της σωστής σειράς επεξεργασίας
Ο εύλογος σχεδιασμός της βέλτιστης ακολουθίας κατεργασίας απαιτεί την εξέταση πολλών παραγόντων, όπως η διακύμανση της αντοχής του τεμαχίου πριν και μετά την κατεργασία με αυλάκωση, καθώς η αντοχή του τεμαχίου θα μειωθεί μετά την κατεργασία του αυλακιού πρώτα. Αυτό μπορεί να ωθήσει τον χειριστή να χρησιμοποιήσει ρυθμούς τροφοδοσίας και ταχύτητες κοπής κάτω από τη βέλτιστη τιμή στην επόμενη διαδικασία για να μειώσει τη φλυαρία, ενώ η μείωση των παραμέτρων κοπής μπορεί να οδηγήσει σε μεγαλύτερο χρόνο επεξεργασίας, μικρότερη διάρκεια ζωής του εργαλείου και ασταθή απόδοση κοπής. Ένας άλλος παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη είναι εάν η επόμενη διαδικασία θα ωθήσει τα γρέζια στις ήδη επεξεργασμένες αυλακώσεις. Ως εμπειρικός κανόνας, μπορεί να θεωρηθεί ότι ξεκινά η μηχανική κατεργασία από το πιο απομακρυσμένο σημείο από το στήριγμα εργαλείου μετά την ολοκλήρωση της στροφής της εξωτερικής και εσωτερικής διαμέτρου και στη συνέχεια η κατεργασία αυλακώσεων και άλλων δομικών χαρακτηριστικών.
8.
Υιοθέτηση της σωστής σειράς επεξεργασίας
Ο ρυθμός τροφοδοσίας και η ταχύτητα κοπής διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στην κατεργασία αυλακώσεων. Οι εσφαλμένοι ρυθμοί τροφοδοσίας και οι ταχύτητες κοπής μπορεί να προκαλέσουν φλυαρία, να μειώσουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να παρατείνουν τον χρόνο του κύκλου κατεργασίας. Οι παράγοντες που επηρεάζουν τον ρυθμό τροφοδοσίας και την ταχύτητα κοπής περιλαμβάνουν το υλικό του κατεργαζόμενου τεμαχίου, τη γεωμετρία του εργαλείου, τον τύπο και τη συγκέντρωση ψυκτικού υγρού, την επίστρωση λεπίδων και την απόδοση του μηχανήματος. Προκειμένου να διορθωθούν τα προβλήματα που προκαλούνται από τον αδικαιολόγητο ρυθμό τροφοδοσίας και την ταχύτητα κοπής, απαιτείται συχνά δευτερεύουσα κατεργασία. Για διάφορους τύπους εργαλείων, αν και μπορούν να παρατίθενται πολλές πηγές πληροφοριών σχετικά με τους «βελτιστοποιημένους» ρυθμούς τροφοδοσίας και τις ταχύτητες κοπής, οι πιο πρόσφατες και πιο πρακτικές πληροφορίες προέρχονται συνήθως από κατασκευαστές εργαλείων.
9.
Επιλέξτε επίστρωση λεπίδας
Η επίστρωση μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής των λεπίδων από σκληρό κράμα. Λόγω του γεγονότος ότι οι επικαλύψεις μπορούν να παρέχουν ένα λιπαντικό στρώμα μεταξύ κοπτικών εργαλείων και τσιπς, μπορούν επίσης να συντομεύσουν τον χρόνο επεξεργασίας και να βελτιώσουν την ομαλότητα της επιφάνειας των τεμαχίων εργασίας. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες επικαλύψεις περιλαμβάνουν TiAlN, TiN, TiCN, κ.λπ. Για να επιτευχθεί η βέλτιστη απόδοση, η επίστρωση πρέπει να ταιριάζει με το υλικό που υποβάλλεται σε επεξεργασία.
10.
υγρό κοπής
Η σωστή εφαρμογή του υγρού κοπής σημαίνει την παροχή επαρκούς υγρού κοπής για τα σημεία κοπής όπου η αυλακωτή λεπίδα έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας. Το υγρό κοπής παίζει διπλό ρόλο στην ψύξη της περιοχής κοπής και στην υποβοήθηση της αφαίρεσης τσιπς. Κατά τη μηχανική κατεργασία αυλακώσεων εσωτερικής διαμέτρου τυφλών οπών, η αύξηση της πίεσης του υγρού κοπής στο σημείο κοπής είναι πολύ αποτελεσματική για τη βελτίωση της αφαίρεσης τσιπς. Για την κατεργασία με αυλάκωση ορισμένων δύσκολα στη μηχανή υλικών (όπως υλικά υψηλής ανθεκτικότητας και υψηλού ιξώδους), η ψύξη υψηλής πίεσης έχει προφανή πλεονεκτήματα.
Η συγκέντρωση του υδατοδιαλυτού ψυκτικού με βάση το λάδι είναι επίσης κρίσιμη για την αυλακωτή κατεργασία δύσκολα στη μηχανή υλικών. Αν και το τυπικό εύρος συγκέντρωσης ψυκτικού υγρού είναι 3% -5%, προκειμένου να βελτιωθεί η λιπαντικότητα του ψυκτικού και να παρέχεται ένα προστατευτικό στρώμα για την αιχμή, η επίδραση της αύξησης της συγκέντρωσης ψυκτικού (έως 30%) μπορεί επίσης να να δοκιμαστεί.