Δέκα κοινά προβλήματα στην επεξεργασία βαθιών οπών και τις λύσεις τους

Κατά τη διαδικασία της κατεργασίας με βαθιά τρύπα, υπάρχουν πάντα ορισμένα προβλήματα όπως η ακρίβεια των διαστάσεων, η ποιότητα της επιφάνειας και η διάρκεια ζωής του εργαλείου. Ο τρόπος μείωσης ή αποφυγής αυτών των προβλημάτων είναι ένα πρόβλημα που πρέπει να επιλύσουμε επειγόντως.

1. Όσο μεγαλύτερο είναι το άνοιγμα, τόσο μεγαλύτερο είναι το σφάλμα

1) αιτία

Η σχεδιαστική τιμή της εξωτερικής διαμέτρου του καλαμποκιού είναι πολύ μεγάλη ή η αιχμηρή άκρη του καυστήρα έχει στρογγυλό η ταχύτητα κοπής είναι πολύ υψηλή. το επίδομα τροφοδοσίας ή μηχανικής κατεργασίας είναι πολύ μεγάλο. η κύρια γωνία εκτροπής του Reamer είναι πολύ μεγάλη. το Reamer είναι λυγισμένο. η αιχμή του συγκροτήματος συγκολλάται με τσιπ. Όταν είναι εγκατεστημένη η συσκευή αναπαραγωγής, η επιφάνεια του κωνικού στελέχους δεν είναι καθαρή με λάδι ή το κωνικό πρόσωπο είναι μώλωπες, η επίπεδη μετατόπιση της κωνικής στεφάνης&# 39 εγκαθίσταται στον άξονα του εργαλειομηχανής και την παρεμβολή κωνικού κωνικού στελέχους ; Κάμψη άξονα ή ρουλεμάν άξονα πολύ χαλαρά ή κατεστραμμένα. Το Reamer floating δεν είναι εύκαμπτο. με το τεμάχιο εργασίας και τον διαφορετικό άξονα και την τρύπα επανατοποθέτησης χεριών άνιση, έτσι ώστε η συσκευή αναπαραγωγής να ανακινείται αριστερά και δεξιά

2) λύσεις

Μειώστε την εξωτερική διάμετρο του Reamer, μειώστε την ταχύτητα κοπής, ρυθμίστε την τροφοδοσία ή μειώστε το περιθώριο κατεργασίας, μειώστε την κύρια γωνία εκτροπής, ισιώστε ή απορρίψτε το λυγισμένο reamer που δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί Πριν εγκαταστήσετε το reamer, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε το λάδι μέσα το κωνικό άξονα του αντιδραστήρα και την κωνική οπή του άξονα της εργαλειομηχανής και επισκευάστε το επίπεδο άκρο του καροτσιού Ρυθμίστε ή αντικαταστήστε το έδρανο του άξονα. επαναρυθμίστε το πλωτό Τσοκ και ρυθμίστε την ομοαξονικότητα. δώστε προσοχή στη σωστή λειτουργία.

2. Μείωση διαφράγματος

1) αιτία

Η τιμή σχεδιασμού της εξωτερικής διαμέτρου του Reamer είναι πολύ μικρή. η ταχύτητα κοπής είναι πολύ χαμηλή. η τροφή είναι πολύ μεγάλη. η κύρια γωνία εκτροπής του Reamer είναι πολύ μικρή. η επιλογή του υγρού κοπής δεν είναι κατάλληλη. το φθαρμένο τμήμα του Reamer δεν είναι γειωμένο όταν ακονιστεί το reamer και η ελαστική ανάκτηση μειώνει το άνοιγμα. όταν το Reamer ξαναγεμίζει, το πλεόνασμα είναι πολύ μεγάλο ή όχι αιχμηρό reamer, εύκολο στην παραγωγή ελαστικής ανάκτησης, μειώνοντας το άνοιγμα και η οπή δεν είναι στρογγυλή, το άνοιγμα δεν είναι κατάλληλο.

2) λύσεις

Αλλάξτε την εξωτερική διάμετρο του Reamer, αυξήστε την ταχύτητα κοπής, μειώστε την τροφοδοσία, αυξήστε την κύρια γωνία εκτροπής, επιλέξτε το υγρό κοπής λαδιού με καλή λιπαντικότητα, αλλάζετε τακτικά το reamer, το τμήμα κοπής του σωστού άξονα λείανσης άκρης, το μέγεθος του reamer σχεδιασμού, οι παραπάνω παράγοντες πρέπει να να ληφθεί υπόψη, ή σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση · για πειραματική κοπή, λάβετε το κατάλληλο περιθώριο, θα ακονίσει το πάτωμα.

3. Η τρύπα δεν είναι στρογγυλή

1) αιτία

Η κύρια γωνία εκτροπής του Reamer είναι πολύ μικρή. η αιχμή του καροτσιού είναι στενή. η ανοχή της οπής εκτόξευσης είναι πολύ στενή. υπάρχουν εγκοπές και εγκάρσιες οπές στην επιφάνεια της εσωτερικής τρύπας. υπάρχουν τρύπες άμμου και τρύπες αέρα στην επιφάνεια της τρύπας. το κύριο ρουλεμάν άξονα είναι χαλαρό και δεν υπάρχει μανίκι οδηγού, ή το διάκενο στερέωσης του μανικιού και του μανικιού οδηγού είναι πολύ μεγάλο και λόγω της στενής σύσφιξης του λεπτού τοιχώματος του κομματιού εργασίας μετά την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.

2) λύσεις

Οι δοκοί με ανεπαρκή ακαμψία μπορούν να είναι δοκοί με άνισο βήμα, πρέπει να εγκατασταθούν δοκοί με άκαμπτη σύνδεση για την αύξηση της κύριας γωνίας εκτροπής, πρέπει να επιλέγονται κατάλληλοι ειδικοί για να ελέγχουν την ανοχή θέσης στην οπή κατά τη διαδικασία προ-μηχανικής επεξεργασίας και πρέπει να χρησιμοποιούνται άνισοι δέκτες βήματος , χρησιμοποιώντας μακρύτερο και ακριβέστερο μανίκι οδηγού, επιλέγοντας ειδικό κενό, επανατοποθετώντας πιο ακριβή τρύπα με εξάρτημα ίσου βήματος, το διάκενο του άξονα εργαλειομηχανών πρέπει να ρυθμιστεί, το διάκενο του χιτωνίου οδηγού πρέπει να είναι υψηλότερο ή θα πρέπει να υιοθετηθεί κατάλληλη μέθοδος σύσφιξης, μείωση δύναμη σύσφιξης.

4. Η εσωτερική επιφάνεια της οπής έχει ξεχωριστές άκρες

1) αιτία

Το περιθώριο τρύπας reaming είναι πολύ μεγάλο. Η γωνία κοπής μέρους κοπής είναι πολύ μεγάλη Η αιχμή του reaming είναι πολύ μεγάλη. Η επιφάνεια του τεμαχίου έχει τρύπα αέρα, η τρύπα άμμου και η ταλάντευση ατράκτου είναι πολύ μεγάλη.

2) λύσεις

Μειώστε την ανοχή της οπής εκτόξευσης. Μειώστε την οπίσθια γωνία του κοπτικού μέρους. Ρυθμίστε το πλάτος της λωρίδας άκρης. επιλέξτε κατάλληλο κενό? ρυθμίστε τον άξονα της εργαλειομηχανής.

5. Υψηλή τραχύτητα επιφάνειας

1) αιτία

Η ταχύτητα κοπής είναι πολύ υψηλή, το ρευστό κοπής δεν είναι κατάλληλο, η κύρια γωνία εκτροπής του θερμαντήρα είναι πολύ μεγάλη, η ακμή κοπής δεν είναι στην ίδια περιφέρεια, το περιθώριο τρύπας εκτόξευσης είναι πολύ μεγάλο, το περιθώριο τρύπας επανατοποθέτησης δεν είναι ομοιόμορφο ή πολύ μικρή, η τοπική επιφάνεια δεν ξανακοιτάζεται. Σφάλμα εκκρεμούς εξαρτήματος κοπής Reamer, η αιχμή δεν είναι αιχμηρή, τραχιά επιφάνεια. αιχμηρός άξονας με πάρα πολύ μεγάλο πλάτος. υπερβολική φθορά πρόσκρουση του καρέ, το άκρο με Burr ή κατάρρευση. άκρη με συντρίμμια? Λόγω του υλικού, δεν είναι κατάλληλο για μηδενικές γωνίες γωνίας ή αρνητικές γωνιακές γωνίες.

2) λύσεις

Η ταχύτητα κοπής μειώνεται, το ρευστό κοπής επιλέγεται σύμφωνα με το υλικό επεξεργασίας, η κύρια γωνία εκτροπής μειώνεται σωστά, το άκρο κοπής είναι σωστά γειωμένο, το περιθώριο επανεξαγωγής μειώνεται σωστά, η ακρίβεια θέσης και η ποιότητα της οπής πυθμένα πριν βελτιωθεί η αύξηση ή αυξάνεται το περιθώριο επανεκκίνησης, έχει επιλεγεί ειδικός reamer Για να μειώσετε τον αριθμό των reamers, αυξήστε το χώρο της εγκοπής συγκράτησης των chip ή υιοθετήστε reamers με κλίση ακμής για ομαλή αφαίρεση chip. να αντικαθιστάτε τακτικά τα στυλό και να αφαιρείτε την περιοχή λείανσης κατά την άλεση. Για να αφαιρέσετε την περιοχή λείανσης των δοκών κατά τη λείανση, τη χρήση και τη μεταφορά, πρέπει να λαμβάνονται προστατευτικά μέτρα για την αποφυγή της πρόσκρουσης. για τους δοκούς που έχουν υποστεί ζημιά, επιδιορθώστε τις χαλασμένες δοκοί ή αντικαταστήστε τους δοκούς με πολύ λεπτό πετρέλαιο. για τους reamers που είναι reamers που έχουν καταστραφεί, χρησιμοποιήστε τους reamers με ενισχυτή 5 GG. DEG; -10& DEG; Γωνία Rake.

6, η διάρκεια ζωής του reamer είναι χαμηλή

1) αιτία

Το υλικό της συσκευής δεν είναι κατάλληλο. Το Reamer καίει κατά τη λείανση. το ρευστό κοπής δεν έχει επιλεγεί σωστά, το υγρό κοπής δεν ρέει ομαλά και η τιμή της τραχύτητας επιφάνειας στο σημείο κοπής και μετά την επανατοποθέτηση του θερμαντήρα είναι πολύ υψηλή.

2) λύσεις

Επιλέξτε υλικό επανεξαγωγής σύμφωνα με το υλικό επεξεργασίας, μπορεί να χρησιμοποιήσει σκληρυντή σκληρού κράματος ή θερμαντήρα επίστρωσης. ελέγχετε αυστηρά την ποσότητα κοπής άλεσης για να αποφύγετε το κάψιμο. επιλέγετε συχνά το υγρό κοπής σωστά σύμφωνα με το υλικό επεξεργασίας. αφαιρείτε συχνά το τσιπ στην υποδοχή τσιπ, με επαρκή πίεση υγρού κοπής, μετά από λεπτή λείανση ή λείανση για να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις.

7. Η ακρίβεια θέσης της οπής εκτόξευσης δεν είναι ανεκτή

1) αιτία

Το χιτώνιο οδηγού είναι φθαρμένο, το κάτω άκρο του χιτωνίου οδηγού είναι πολύ μακριά από το τεμάχιο εργασίας, το μήκος του χιτωνίου οδηγού είναι κοντό, η ακρίβεια είναι κακή και το ρουλεμάν άξονα είναι χαλαρό.

2) λύσεις

Αντικαθιστάτε τακτικά το χιτώνιο οδηγού, επιμηκύνετε το χιτώνιο οδηγού, βελτιώστε την ακρίβεια που ταιριάζει μεταξύ του χιτωνίου οδηγού και του ανοίγματος του στελέχους, διατηρήστε το μηχάνημα εγκαίρως, ρυθμίστε το διάκενο του ρουλεμάν του άξονα.

8. Κατάρρευση των δοντιών REAMER

1) αιτία

Το περιθώριο τρύπας επανατοποθέτησης είναι πολύ μεγάλο, η σκληρότητα υλικού του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ υψηλή, η διαφορά εκκρεμών αιχμής είναι πολύ μεγάλη, το φορτίο κοπής δεν είναι ομοιόμορφο. Reamer Κύρια γωνία εκτροπής είναι πολύ μικρή, έτσι ώστε το πλάτος κοπής αυξάνεται? Η επανατοποθέτηση της βαθιάς τρύπας ή της τυφλής τρύπας, πάρα πολλά τσιπ και όχι εγκαίρως για να καθαρίσουν και να αλέσουν τα δόντια έχουν λείανση.

2) λύσεις

Τροποποιήστε το μέγεθος της προεπεξεργασμένης τρύπας. Μειώστε τη σκληρότητα του υλικού ή χρησιμοποιήστε ένα αρνητικό τράβηγμα ή καρβίδιο. ελέγξτε την ταλάντευση εντός του ειδικού εύρους. Αυξήστε την κύρια γωνία εκτροπής. δώστε προσοχή στην έγκαιρη απομάκρυνση των μαρκών ή χρησιμοποιήστε το καπάκι με γωνία κλίσης των άκρων. δώστε προσοχή στην ποιότητα της λείανσης.

9. Η λαβή της θήκης έχει σπάσει

1) αιτία

Κατά την επανατοποθέτηση της κωνικής τρύπας, η κατανομή του χονδροειδούς και του λεπτού επιτρεπόμενου reaming και η επιλογή των παραμέτρων κοπής δεν είναι κατάλληλες, ο χώρος συγκράτησης των τσιπ των δοντιών του αντιδραστήρα είναι μικρός και το τσιπ είναι μπλοκαρισμένο.

2) λύσεις

Τροποποιήστε το μέγεθος της τρύπας προεπεξεργασίας, τροποποιήστε την κατανομή των δικαιωμάτων, λογική επιλογή παραμέτρων κοπής, μειώστε τον αριθμό των δοντιών του καλαμποκιού, αυξήστε το χώρο χωρητικότητας ή την εκκαθάριση των δοντιών λείανσης ενός δοντιού

10. Η κεντρική γραμμή της οπής πίσω από το reaming δεν είναι ευθεία

1) αιτία

Η απόκλιση της οπής πριν από την εκτόξευση, ειδικά όταν η διάμετρος της οπής είναι μικρή, δεν μπορεί να διορθώσει τον αρχικό βαθμό κάμψης λόγω της κακής ακαμψίας του Reamer, η κύρια γωνία εκτροπής του reamer είναι πολύ μεγάλη, η κατεύθυνση του reamer δεν είναι καλό, οπότε η συσκευή αναπαραγωγής είναι εύκολο να παρεκκλίνει από την κατεύθυνση κατά την εκτόξευση και ο αντίστροφος κώνος του τμήματος κοπής είναι πολύ μεγάλος. Ο θερμαντήρας μετατοπίζεται στο κενό στη μέση της ασυνεχούς τρύπας και ο θερμαντήρας αναγκάζεται να γείρει μία κατεύθυνση, η οποία καταστρέφει την κατακόρυφη θέση της τρύπας.

2) λύσεις

Προσθέστε διαδικασία reaming ή βαρετή για να διορθώσετε την τρύπα. Μειώστε την κύρια γωνία εκτροπής. προσαρμόστε την κατάλληλη θήκη. Αντικαταστήστε τη στεφάνη με οδηγό ή επιμηκύνετε το κοπτικό μέρος. δώστε προσοχή στη σωστή λειτουργία.