Ξαφνική μείωση της ακρίβειας εργαλειομηχανών; 4 διαγνωστικές αρχές και 5 διαγνωστικές μέθοδοι
Οι αιτίες των ανώμαλων σφαλμάτων ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας είναι εξαιρετικά κρυφές και δύσκολο να διαγνωστούν. Σήμερα έχω συνοψίσει τις 4 διαγνωστικές αρχές και 5 διαγνωστικές μεθόδους για όλους. Τους γνωρίζετε όλοι;
ένας
Τα αίτια των μη φυσιολογικών σφαλμάτων ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας
Πέντε βασικοί λόγοι:
Η μονάδα τροφοδοσίας της εργαλειομηχανής έχει τροποποιηθεί ή αλλάξει.
Ανώμαλη μηδενική μετατόπιση κάθε άξονα της εργαλειομηχανής.
Μη φυσιολογική αξονική αντίστροφη απόσταση.
Μη κανονική κατάσταση λειτουργίας κινητήρα, συγκεκριμένα μη κανονικά ηλεκτρικά μέρη και εξαρτήματα ελέγχου.
Μηχανικές βλάβες, όπως βίδες, ρουλεμάν, σύνδεσμοι και άλλα εξαρτήματα.
Επιπλέον, ο προγραμματισμός προγραμμάτων μηχανικής κατεργασίας, η επιλογή των εργαλείων κοπής και οι ανθρώπινοι παράγοντες μπορεί επίσης να οδηγήσουν σε μη φυσιολογική ακρίβεια κατεργασίας.
δύο
Αρχές για τη διάγνωση σφαλμάτων εργαλειομηχανών CNC
1. Η εξωτερική και εσωτερική εργαλειομηχανή CNC είναι μια εργαλειομηχανή που ενσωματώνει μηχανικά, υδραυλικά και ηλεκτρικά εξαρτήματα, επομένως η εμφάνιση των βλαβών της θα αντικατοπτρίζεται επίσης πλήρως από αυτούς τους τρεις παράγοντες. Το προσωπικό συντήρησης θα πρέπει πρώτα να πραγματοποιήσει επιθεωρήσεις μία προς μία από το εξωτερικό προς το εσωτερικό και να προσπαθήσει να αποφύγει το τυχαίο άνοιγμα και την αποσυναρμολόγηση, διαφορετικά θα επεκτείνει το σφάλμα, θα προκαλέσει απώλεια ακρίβειας της εργαλειομηχανής και θα μειώσει την απόδοση.
Σε γενικές γραμμές, οι μηχανικές βλάβες είναι πιο εύκολο να εντοπιστούν, ενώ η διάγνωση βλαβών σε συστήματα CNC είναι πιο δύσκολη. Πριν από την αντιμετώπιση προβλημάτων, προσέξτε πρώτα την εξάλειψη μηχανικών βλαβών, οι οποίες συχνά μπορούν να επιτύχουν διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια.
3. Πρώτα στατική και μετά δυναμική. Στη στατική κατάσταση της εργαλειομηχανής με απενεργοποιημένη, μετά από κατανόηση, παρατήρηση, δοκιμή και ανάλυση, επιβεβαιώνεται ότι πρόκειται για μη καταστρεπτικό σφάλμα πριν από την ενεργοποίηση της εργαλειομηχανής. Κάτω από συνθήκες λειτουργίας, πραγματοποιήστε δυναμική παρατήρηση, επιθεώρηση και δοκιμή για τον εντοπισμό σφαλμάτων. Για καταστροφικές βλάβες, ο κίνδυνος πρέπει να εξαλειφθεί πριν από την παροχή ρεύματος.
4. Όταν πολλαπλά λάθη συμπλέκονται και καλύπτονται, και δεν υπάρχει τρόπος να ξεκινήσετε αυτή τη στιγμή, τα εύκολα προβλήματα πρέπει να λυθούν πρώτα και τα πιο δύσκολα προβλήματα θα πρέπει να λυθούν αργότερα. Συχνά, μετά την επίλυση απλών προβλημάτων, τα πιο δύσκολα μπορεί επίσης να γίνουν ευκολότερα.
τρία
Μέθοδος διάγνωσης βλαβών για εργαλειομηχανές CNC
1. Διαισθητική μέθοδος: (παρατήρηση, ακρόαση, ερώτηση, κοπή) ερώτηση - το φαινόμενο των δυσλειτουργιών εργαλειομηχανών, των συνθηκών επεξεργασίας κ.λπ. Κοιτάξτε - Πληροφορίες συναγερμού CRT, ενδεικτικές λυχνίες συναγερμού, παραμόρφωση, κάπνισμα, καύση πυκνωτών και άλλων εξαρτημάτων, ενεργοποίηση προστατευτικών κ.λπ. Ακρόαση - μη φυσιολογικός ήχος. Οσμή - Τα ηλεκτρικά εξαρτήματα μυρίζουν καμένο και άλλες οσμές. Αφή - θέρμανση, δόνηση, κακή επαφή κ.λπ.
2. Μέθοδος επιθεώρησης παραμέτρων: Οι παράμετροι συνήθως αποθηκεύονται στη μνήμη RAM. Μερικές φορές, η ανεπαρκής τάση της μπαταρίας, η μακροχρόνια διακοπή ρεύματος του συστήματος ή η εξωτερική παρεμβολή μπορεί να προκαλέσει απώλεια παραμέτρων ή σύγχυση. Οι σχετικές παράμετροι θα πρέπει να ελέγχονται και να βαθμονομούνται με βάση τα χαρακτηριστικά σφάλματος.
3. Μέθοδος απομόνωσης: Για ορισμένες βλάβες που είναι δύσκολο να γίνει διάκριση μεταξύ του τμήματος CNC, του συστήματος σερβομηχανισμού ή του μηχανικού μέρους, χρησιμοποιείται συχνά η μέθοδος απομόνωσης.
4. Μέθοδος εναλλαγής ίδιου τύπου: Αντικαταστήστε το ύποπτο ελαττωματικό πρότυπο με μια εφεδρική πλακέτα με την ίδια λειτουργία ή αλλάξτε πρότυπα ή μονάδες με την ίδια λειτουργία.
5. Η μέθοδος δοκιμής λειτουργικού προγράμματος περιλαμβάνει τη σύνταξη μικρών προγραμμάτων με όλες τις οδηγίες των συναρτήσεων G, M, S και T. Κατά τη διάγνωση σφαλμάτων, αυτά τα προγράμματα μπορούν να εκτελεστούν για να προσδιοριστεί η έλλειψη λειτουργικότητας.
τέσσερις
Παράδειγμα διάγνωσης και χειρισμού ανώμαλων σφαλμάτων ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας
1. Μηχανική βλάβη που οδηγεί σε ανώμαλη ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας
Φαινόμενο σφάλματος: Ένα κέντρο κάθετης κατεργασίας SV-1000 με χρήση συστήματος Frank. Κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας του καλουπιού της μπιέλας, ανακαλύφθηκε ξαφνικά ότι η τροφοδοσία του άξονα Z ήταν ανώμαλη, με αποτέλεσμα ένα σφάλμα κοπής τουλάχιστον 1 mm (πάνω από την κοπή στην κατεύθυνση Z).
Διάγνωση βλαβών: Κατά τη διάρκεια της έρευνας, διαπιστώθηκε ότι η βλάβη παρουσιάστηκε ξαφνικά. Η εργαλειομηχανή βρίσκεται σε λειτουργία jog και με τη χειροκίνητη εισαγωγή δεδομένων, όλοι οι άξονες λειτουργούν κανονικά και επιστρέφουν στο σημείο αναφοράς χωρίς καμία προτροπή συναγερμού. Η πιθανότητα σκληρών σφαλμάτων στο ηλεκτρικό τμήμα ελέγχου έχει αποκλειστεί. Οι ακόλουθες πτυχές πρέπει να ελέγχονται μία προς μία.
Ελέγξτε τα τμήματα του προγράμματος κατεργασίας που εκτελούνται όταν η ακρίβεια της εργαλειομηχανής είναι αφύσικη, ειδικά για την αντιστάθμιση μήκους εργαλείου, τη βαθμονόμηση και τον υπολογισμό του συστήματος συντεταγμένων μηχανικής κατεργασίας (G54-G59).
Κάτω από τη λειτουργία jog, ο άξονας Z μετακινείται επανειλημμένα και μετά από οπτική, απτική και ακουστική διάγνωση της κατάστασης κίνησής του, διαπιστώνεται ότι ο θόρυβος κίνησης του άξονα Z είναι μη φυσιολογικός, ειδικά όταν κάνετε γρήγορο τρέξιμο, ο θόρυβος είναι πιο έντονος . Με βάση αυτό, μπορεί να υπάρχουν κρυφοί κίνδυνοι στη μηχανική πτυχή.
Ελέγξτε την ακρίβεια του άξονα Z της εργαλειομηχανής. Μετακινήστε τον άξονα Z χρησιμοποιώντας μια γεννήτρια παλμών με στρόφαλο (ρυθμίστε τη μεγέθυνσή της στο 1) × Σε ταχύτητα 100, δηλαδή, για κάθε βήμα αλλαγής, ο κινητήρας τροφοδοτείται 0,1 mm και παρατηρήστε την κίνηση του άξονα Z με μετρητή καντράν. Αφού διατηρηθεί η κανονική μονοκατευθυντική κίνηση ως το σημείο εκκίνησης για την κίνηση προς τα εμπρός, με κάθε αλλαγή στη γεννήτρια παλμών, η πραγματική απόσταση της κίνησης του άξονα Z της εργαλειομηχανής d=d1=d{{10 }}δ3=...=0.1 χιλιοστά υποδηλώνει ότι ο κινητήρας λειτουργεί καλά και ότι η ακρίβεια τοποθέτησης είναι επίσης καλή.
When it comes to the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) the machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) Manifested as d1=0.1mm>d2>d3 (κλίση μικρότερη από 1). (3) Ο μηχανισμός εργαλειομηχανών δεν κινήθηκε στην πραγματικότητα και παρουσίασε το πιο τυπικό αντίστροφο διάκενο. (4) Η απόσταση κίνησης της εργαλειομηχανής είναι ίση με την καθορισμένη τιμή της γεννήτριας παλμών (με κλίση 1) και επιστρέφει στην κανονική κίνηση της εργαλειομηχανής.
Ανεξάρτητα από το πώς αντισταθμίζεται το αντίστροφο διάκενο, το χαρακτηριστικό του είναι ότι, εκτός από την αντιστάθμιση στο στάδιο (3), οι αλλαγές σε άλλα στάδια εξακολουθούν να υπάρχουν, ειδικά στο στάδιο (1), το οποίο επηρεάζει σοβαρά την ακρίβεια κατεργασίας της εργαλειομηχανής. Κατά τη διαδικασία αντιστάθμισης, διαπιστώθηκε ότι όσο μεγαλύτερη είναι η αντιστάθμιση του χάσματος, τόσο μεγαλύτερη ήταν η απόσταση που διανύθηκε κατά τη διάρκεια του σταδίου (1).
Αναλύοντας την παραπάνω επιθεώρηση, πιστεύεται ότι υπάρχουν διάφοροι πιθανοί λόγοι: πρώτον, υπάρχει ανωμαλία στον κινητήρα, δεύτερον, υπάρχει μηχανική δυσλειτουργία και τρίτον, υπάρχει κενό στη βίδα. Για περαιτέρω διάγνωση της βλάβης, αποσυνδέστε εντελώς τον κινητήρα και τη βίδα και επιθεωρήστε τον κινητήρα και τα μηχανικά μέρη ξεχωριστά. Το αποτέλεσμα της επιθεώρησης δείχνει ότι ο κινητήρας λειτουργεί κανονικά. Στη διάγνωση του μηχανικού τμήματος, διαπιστώθηκε ότι υπήρχε σημαντικό κενό στην αρχική κίνηση κατά το χειροκίνητο γύρισμα της μολύβδου. Υπό κανονικές συνθήκες, θα πρέπει να είναι δυνατό να αισθανθείτε την ομαλή και ομαλή κίνηση των ρουλεμάν.
Αντιμετώπιση σφαλμάτων: Μετά την αποσυναρμολόγηση και τον έλεγχο, διαπιστώθηκε ότι το ρουλεμάν ήταν όντως κατεστραμμένο και υπήρχαν ρουλεμάν που έπεσαν. Μετά την αντικατάσταση, η εργαλειομηχανή επέστρεψε στην κανονική λειτουργία.
