Πώς να προσδιορίσετε την ακρίβεια ενός κέντρου κατεργασίας CNC;
Εκτιμάται ότι θα υπάρχουν κέντρα μηχανικής κατεργασίας στο συνεργείο όλων και η ακρίβεια ενός κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας είναι καθοριστική γιατί η ακρίβεια του κέντρου κατεργασίας επηρεάζει την ποιότητα της κατεργασίας. Ως εκ τούτου, όσον αφορά το ζήτημα της ακρίβειας του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας, οι εργαζόμενοι στη μηχανική επεξεργασία έχουν ερευνήσει μεθόδους για να ελαχιστοποιήσουν τα σφάλματα όσο το δυνατόν περισσότερο. Πώς λοιπόν να προσδιορίσετε την ακρίβεια ενός κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας; Ας μιλήσουμε για τέσσερις πτυχές παρακάτω.
1. Τοποθέτηση δειγμάτων κάθετου κέντρου μηχανικής κατεργασίας:
Το δοκίμιο πρέπει να βρίσκεται στο μέσο της διαδρομής Χ και να τοποθετείται κατά μήκος των αξόνων Y και Z σε κατάλληλη θέση κατάλληλη για την τοποθέτηση του δοκιμίου και του εξαρτήματος, καθώς και για το μήκος του εργαλείου. Όταν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για τη θέση τοποθέτησης του δείγματος, θα πρέπει να προσδιορίζεται στη συμφωνία μεταξύ του κατασκευαστή και του χρήστη.
2. Στερέωση δειγμάτων:
Το δοκίμιο θα πρέπει να εγκατασταθεί εύκολα σε ένα ειδικό εξάρτημα για να επιτευχθεί η μέγιστη σταθερότητα του εργαλείου και του εξαρτήματος. Η επιφάνεια εγκατάστασης του εξαρτήματος και του δείγματος πρέπει να είναι ευθεία.
Θα πρέπει να ελεγχθεί ο παραλληλισμός μεταξύ της επιφάνειας εγκατάστασης του δείγματος και της επιφάνειας σύσφιξης του εξαρτήματος. Πρέπει να χρησιμοποιούνται κατάλληλες μέθοδοι σύσφιξης για να επιτρέπεται στο εργαλείο να διεισδύσει και να κατεργαστεί σε όλο το μήκος της κεντρικής οπής. Συνιστάται η χρήση βιδών για τη στερέωση του δείγματος για την αποφυγή παρεμβολών μεταξύ του εργαλείου και της βίδας ή μπορούν να χρησιμοποιηθούν άλλες ισοδύναμες μέθοδοι. Το συνολικό ύψος του δείγματος εξαρτάται από την επιλεγμένη μέθοδο στερέωσης.
3. Υλικά, εργαλεία κοπής και παράμετροι κοπής του δοκιμίου:
Το υλικό, το εργαλείο κοπής και οι παράμετροι κοπής του δοκιμίου θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τη συμφωνία μεταξύ του κατασκευαστή και του χρήστη και θα πρέπει να καταγράφονται. Οι συνιστώμενες παράμετροι κοπής είναι οι εξής:
1) Ταχύτητα κοπής: περίπου 50 m/min για εξαρτήματα από χυτοσίδηρο. Τα εξαρτήματα αλουμινίου είναι περίπου 300m/min
2) Ρυθμός τροφοδοσίας: περίπου (0.05~0,10) mm/δόντι.
3) Βάθος κοπής: Όλες οι διαδικασίες φρεζαρίσματος πρέπει να έχουν ακτινικό βάθος κοπής 0.2mm
4. Μέγεθος δοκιμίου:
Εάν το δείγμα έχει κοπεί πολλές φορές, με αποτέλεσμα τη μείωση των εξωτερικών διαστάσεων και την αύξηση του ανοίγματος, όταν χρησιμοποιείται για επιθεώρηση αποδοχής, συνιστάται να επιλέξετε το τελικό μέγεθος του επεξεργασμένου περιγράμματος που είναι σύμφωνο με τις καθορισμένες διαστάσεις σε αυτό το πρότυπο. ώστε να αντικατοπτρίζεται με ακρίβεια η ακρίβεια κοπής του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας. Το δοκίμιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα σε δοκιμές κοπής και οι προδιαγραφές του θα πρέπει να διατηρούνται εντός του 10% των χαρακτηριστικών διαστάσεων που δίνονται σε αυτό το πρότυπο. Όταν το δείγμα επαναχρησιμοποιηθεί, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί μια κοπή λεπτής στρώσης πριν από τη διεξαγωγή μιας νέας δοκιμής κοπής ακριβείας για τον καθαρισμό όλων των επιφανειών πριν από τη διεξαγωγή της δοκιμής.
Εκτιμώ ότι όλοι θα αντιμετωπίσουν ένα άλλο πρόβλημα κατά τη χρήση ενός κέντρου μηχανουργικής. Γιατί η ακρίβεια του κέντρου μηχανικής κατεργασίας μειώνεται όταν χρησιμοποιείται; Αγοράσαμε προϊόντα απομίμησης;
Η κακή ακρίβεια κατεργασίας των εξαρτημάτων στο κέντρο μηχανικής κατεργασίας οφείλεται γενικά στο ότι η δυναμική τροφοδοσίας μεταξύ των διαφόρων αξόνων δεν ρυθμίζεται ανάλογα με το σφάλμα κατά την εγκατάσταση και τη ρύθμιση ή λόγω φθοράς κατά τη χρήση, προσθέτοντας ένα εκπαιδευτικό πρόγραμμα μακροεντολών στο WeChat : Yuki7557, η αλυσίδα μετάδοσης κάθε άξονα της εργαλειομηχανής έχει αλλάξει (όπως αλλαγές στο διάκενο της βίδας, σφάλμα βήματος βίδας, αξονική μετατόπιση κ.λπ.). Μπορεί να επιλυθεί με αναπροσαρμογή και τροποποίηση του ποσού αντιστάθμισης του κενού.
Όταν το σφάλμα δυναμικής παρακολούθησης είναι πολύ μεγάλο και ενεργοποιείται ένας συναγερμός, μπορεί να ελεγχθεί εάν η ταχύτητα του σερβοκινητήρα είναι πολύ υψηλή. Εάν το εξάρτημα ανίχνευσης θέσης είναι σε καλή κατάσταση. Είναι ο σύνδεσμος του καλωδίου ανάδρασης θέσης σε καλή επαφή; Εάν το αντίστοιχο μάνδαλο αναλογικής εξόδου και το ποτενσιόμετρο απολαβής είναι σε καλή κατάσταση. Λειτουργεί σωστά η αντίστοιχη συσκευή σερβομηχανισμού.
Εάν η υπέρβαση κατά τη διάρκεια της κίνησης των εργαλειομηχανών προκαλεί χαμηλή ακρίβεια κατεργασίας, μπορεί να οφείλεται σε σύντομους χρόνους επιτάχυνσης και επιβράδυνσης. Ο χρόνος αλλαγής ταχύτητας μπορεί να παραταθεί κατάλληλα. Είναι επίσης πιθανό η σύνδεση μεταξύ του σερβοκινητήρα και της βίδας να είναι χαλαρή ή η ακαμψία να είναι πολύ κακή και το κέρδος του δακτυλίου θέσης μπορεί να μειωθεί κατάλληλα. Μπορεί να οφείλεται στο ότι η στρογγυλότητα υπερβαίνει την ανοχή όταν συνδέονται οι δύο άξονες και αυτή η παραμόρφωση μπορεί να προκαλείται από μηχανική αστοχία στη σωστή ρύθμιση. Η κακή ακρίβεια τοποθέτησης του άξονα ή η ακατάλληλη αντιστάθμιση του διάκενου της βίδας μπορεί να οδηγήσει σε σφάλματα στρογγυλότητας κατά την υπέρβαση του ορίου.
Υπάρχουν τόσες πολλές γνώσεις για την ακρίβεια των εργαλειομηχανών.
Αλλά υπάρχει επίσης ένα ρητό στο λαό ότι η υψηλή ακρίβεια είναι εγγυημένη από τον άνθρωπο. Λέγεται ότι η υψηλότερη ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας εργαλειομηχανών στον κόσμο βαθμονομείται από τον άνθρωπο. Στην Ιαπωνία, υπάρχουν εξειδικευμένοι επαγγελματίες για τη βαθμονόμηση της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας των εργαλειομηχανών και αυτοί οι άνθρωποι είναι ανεκτίμητοι θησαυροί σε κάθε κατασκευαστή εργαλειομηχανών. Σύμφωνα με αυτή τη δήλωση, είναι δυνατή η χρήση εξαρτημάτων με σχετικά χαμηλή ακρίβεια για τη συναρμολόγηση εργαλειομηχανών με εκπληκτική ακρίβεια κατεργασίας.
