Πλήρης γνώση κέντρων μηχανουργικής, όχι πιο συχνά λάθη μετά την ανάγνωση!
Το κέντρο κατεργασίας ενσωματώνει λάδι, αέριο, ηλεκτρισμό και αριθμητικό έλεγχο και μπορεί να επιτύχει εφάπαξ σύσφιξη διαφόρων σύνθετων εξαρτημάτων όπως δίσκους, πλάκες, κελύφη, έκκεντρα, καλούπια κ.λπ. Μπορεί να ολοκληρώσει διάφορες διαδικασίες όπως διάτρηση, φρεζάρισμα, βαρετό, διαστελλόμενο, μεντεσέ και άκαμπτο χτύπημα, καθιστώντας το ιδανικό εξοπλισμό για κατεργασία υψηλής ακρίβειας. Αυτό το άρθρο θα μοιραστεί τις δεξιότητες χρήσης του κέντρου κατεργασίας από τις ακόλουθες πτυχές:
Πώς να ευθυγραμμίσετε τα εργαλεία κοπής στο κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας;
1. Επιστροφή στο μηδέν (επιστροφή στην αρχή εργαλειομηχανής)
Πριν ρυθμίσετε το εργαλείο, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε μια λειτουργία επιστροφής στο μηδέν (επιστροφή στην αρχή εργαλειομηχανής) προκειμένου να διαγραφούν τα δεδομένα συντεταγμένων από την προηγούμενη λειτουργία. Σημειώστε ότι οι άξονες X, Y και Z πρέπει όλοι να επιστρέψουν στο μηδέν.
2. Περιστροφή ατράκτου προς τα εμπρός
Χρησιμοποιώντας τη λειτουργία "MDI", εισαγάγετε τον κωδικό εντολής για να περιστρέψετε τον άξονα προς τα εμπρός και να διατηρήσετε μια μέτρια ταχύτητα περιστροφής. Στη συνέχεια, μεταβείτε στη λειτουργία "χειροτροχού" και χειριστείτε την κίνηση εργαλειομηχανών ρυθμίζοντας την ταχύτητα μέσω μετατροπής.
3. Ευθυγράμμιση μαχαιριού κατεύθυνσης Χ
Αγγίξτε απαλά τη δεξιά πλευρά του τεμαχίου εργασίας με ένα εργαλείο κοπής για να μηδενίσετε τις σχετικές συντεταγμένες της εργαλειομηχανής. Σηκώστε το εργαλείο κατά μήκος της κατεύθυνσης Z, στη συνέχεια μετακινήστε το στην αριστερή πλευρά του τεμαχίου εργασίας και μετακινήστε το προς τα κάτω κατά μήκος της κατεύθυνσης Z στο ίδιο ύψος με πριν. Επικοινωνήστε απαλά το εργαλείο με το τεμάχιο εργασίας και ανασηκώστε το εργαλείο. Καταγράψτε την τιμή Χ της σχετικής συντεταγμένης της εργαλειομηχανής, μετακινήστε το εργαλείο στο μισό της τιμής Χ της σχετικής συντεταγμένης της εργαλειομηχανής, καταγράψτε την τιμή Χ της απόλυτης συντεταγμένης της εργαλειομηχανής και εισάγετέ το στη συντεταγμένη σύστημα πατώντας (PUT).
4. Ευθυγράμμιση μαχαιριού κατεύθυνσης Υ
Αγγίξτε απαλά το μπροστινό μέρος του τεμαχίου εργασίας με ένα εργαλείο κοπής για να μηδενίσετε τις σχετικές συντεταγμένες της εργαλειομηχανής. Σηκώστε το εργαλείο κατά την κατεύθυνση Z, μετά μετακινήστε το στο πίσω μέρος του τεμαχίου εργασίας και μετακινήστε το προς τα κάτω κατά μήκος της κατεύθυνσης Z στο ίδιο ύψος με πριν. Επικοινωνήστε απαλά το εργαλείο με το τεμάχιο εργασίας και ανασηκώστε το εργαλείο. Καταγράψτε την τιμή Y της σχετικής συντεταγμένης της εργαλειομηχανής, μετακινήστε το εργαλείο στο μισό της τιμής Y της σχετικής συντεταγμένης, καταγράψτε την τιμή Y της απόλυτης συντεταγμένης της εργαλειομηχανής και εισαγάγετε το στο σύστημα συντεταγμένων σύμφωνα με ( Εισαγωγή).
5. Ευθυγράμμιση μαχαιριού κατεύθυνσης Z
Μετακινήστε το εργαλείο στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας που πρέπει να ευθυγραμμιστεί με το σημείο μηδέν του άξονα Z. Μετακινήστε αργά το εργαλείο μέχρι να έρθει σε επαφή ελαφρά με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Καταγράψτε την τιμή του άξονα Z στο σύστημα συντεταγμένων της εργαλειομηχανής αυτή τη στιγμή και πατήστε (PUT) για να εισαγάγετε το σύστημα συντεταγμένων.
6. Ο άξονας σταματά να περιστρέφεται
Πρώτα, σταματήστε την περιστροφή του άξονα και μετακινήστε τον στην κατάλληλη θέση. Ανακτήστε το πρόγραμμα μηχανικής κατεργασίας και προετοιμαστείτε για επίσημη κατεργασία.
Πώς τα κέντρα κατεργασίας παράγουν και επεξεργάζονται εξαρτήματα που είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση;
Για εξαρτήματα με μικρό βάρος, χαμηλή ακαμψία και αδύναμη αντοχή, είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση λόγω καταπόνησης και θερμότητας κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, με αποτέλεσμα υψηλό ποσοστό σκραπ και σημαντική αύξηση του κόστους. Για τέτοια μέρη, πρέπει πρώτα να κατανοήσουμε τους λόγους παραμόρφωσης:
Παραμόρφωση δύναμης:
Αυτός ο τύπος εξαρτήματος έχει ένα λεπτό τοίχωμα και κάτω από τη δράση της δύναμης σύσφιξης, είναι εύκολο να έχουμε ανομοιόμορφο πάχος κατά τη διαδικασία κατεργασίας και κοπής. Η ελαστικότητα είναι κακή και το σχήμα του εξαρτήματος είναι δύσκολο να ανακτηθεί από μόνο του.
Θερμική παραμόρφωση:
Το τεμάχιο εργασίας έχει ελαφριά και λεπτή υφή και κατά τη διαδικασία κοπής, η ακτινική δύναμη μπορεί να προκαλέσει θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, με αποτέλεσμα ανακριβείς διαστάσεις.
Παραμόρφωση κραδασμών:
Υπό τη δράση της ακτινικής δύναμης κοπής, τα μέρη είναι επιρρεπή σε κραδασμούς και παραμόρφωση, η οποία επηρεάζει την ακρίβεια διαστάσεων, το σχήμα, την ακρίβεια θέσης και την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
Μέθοδοι επεξεργασίας για εύκολα παραμορφώσιμα μέρη:
Τα παραμορφώσιμα μέρη, που αντιπροσωπεύονται από εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα, μπορούν να κοπούν σε υψηλές ταχύτητες με μικρούς ρυθμούς τροφοδοσίας για να μειωθεί η δύναμη κοπής στο τεμάχιο εργασίας κατά την επεξεργασία. Ταυτόχρονα, το μεγαλύτερο μέρος της θερμότητας κοπής απομακρύνεται από τα τσιπ που πετούν μακριά από το τεμάχιο εργασίας με υψηλές ταχύτητες, μειώνοντας έτσι τη θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας και μειώνοντας τη θερμική του παραμόρφωση.
Γιατί τα εργαλεία του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας πρέπει να παθητικοποιούνται;
Τα εργαλεία κοπής CNC δεν είναι όσο το δυνατόν πιο γρήγορα, γιατί πρέπει να παθητικοποιηθούν; Στην πραγματικότητα, η παθητικοποίηση εργαλείων δεν είναι αυτό που καταλαβαίνουν κυριολεκτικά οι άνθρωποι, αλλά ένας τρόπος βελτίωσης της διάρκειας ζωής των εργαλείων. Βελτιώστε την ποιότητα του εργαλείου μέσω διεργασιών όπως η ισοπέδωση, η στίλβωση και η αφαίρεση γρεζιών. Αυτή είναι στην πραγματικότητα μια κανονική διαδικασία για την κοπή εργαλείων μετά από λείανση ακριβείας και πριν από την επίστρωση.
▲ Σύγκριση παθητικοποίησης εργαλείου
Τα κοπτικά εργαλεία θα υποστούν λείανση με τροχό λείανσης πριν από την παραγωγή, αλλά η λείανση μπορεί να προκαλέσει μικροεγκοπές διαφορετικού βαθμού. Κατά τη διάρκεια της κοπής υψηλής ταχύτητας, οι μικροεγκοπές στα κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας μπορούν εύκολα να επεκταθούν, επιταχύνοντας τη φθορά και τη φθορά του εργαλείου. Στη σύγχρονη τεχνολογία κοπής, υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις για τη σταθερότητα και την ακρίβεια των κοπτικών εργαλείων. Επομένως, τα εργαλεία κοπής CNC πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία παθητικοποίησης στην κοπτική άκρη πριν την επίστρωση για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η διάρκεια ζωής της επίστρωσης. Τα οφέλη της παθητικοποίησης εργαλείων περιλαμβάνουν:
1. Αντοχή στη φυσική φθορά των κοπτικών εργαλείων
Κατά τη διαδικασία κοπής, η επιφάνεια του εργαλείου θα φθαρεί σταδιακά από το τεμάχιο εργασίας και η κοπτική άκρη είναι επίσης επιρρεπής σε πλαστική παραμόρφωση υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση. Η επεξεργασία παθητικοποίησης των κοπτικών εργαλείων μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της ακαμψίας τους και στην αποφυγή της πρόωρης απώλειας της απόδοσης κοπής.
2. Διατηρήστε την ομαλότητα του τεμαχίου εργασίας
Τα γρέζια στην κοπτική άκρη του εργαλείου μπορεί να προκαλέσουν φθορά του εργαλείου και η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας θα γίνει επίσης τραχιά. Μετά την επεξεργασία παθητικοποίησης, η κοπτική άκρη του εργαλείου θα γίνει πολύ λεία και το φαινόμενο της κατάρρευσης της ακμής θα μειωθεί αντίστοιχα και η ομαλότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας θα βελτιωθεί επίσης.
3. Βολική αφαίρεση τσιπ αυλακιού
Το γυάλισμα των αυλακώσεων των κοπτικών εργαλείων μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας και την απόδοση αφαίρεσης τσιπς. Όσο πιο λεία είναι η επιφάνεια της αυλάκωσης, τόσο καλύτερη είναι η αφαίρεση των τσιπς και μπορεί να επιτευχθεί πιο συνεκτική κοπή. Μετά την παθητικοποίηση και το γυάλισμα, τα εργαλεία κοπής CNC στο κέντρο μηχανικής κατεργασίας θα αφήσουν πολλές μικρές τρύπες στην επιφάνεια. Αυτές οι μικρές οπές μπορούν να προσροφήσουν περισσότερο υγρό κοπής κατά την επεξεργασία, μειώνοντας σημαντικά τη θερμότητα που παράγεται κατά την κοπή και βελτιώνοντας σημαντικά την ταχύτητα κοπής.
Πώς μπορούν τα κέντρα κατεργασίας να μειώσουν την επιφανειακή τραχύτητα των τεμαχίων;
Η τραχύτητα επιφάνειας των εξαρτημάτων είναι ένα από τα κοινά προβλήματα στα κέντρα κατεργασίας CNC, το οποίο αντανακλά άμεσα την ποιότητα της κατεργασίας. Πώς να ελέγξουμε την τραχύτητα της επιφάνειας της κατεργασίας εξαρτημάτων, πρέπει πρώτα να αναλύσουμε σε βάθος τους λόγους για την τραχύτητα της επιφάνειας, συμπεριλαμβανομένων κυρίως: σημάδια εργαλείων που προκαλούνται κατά την επεξεργασία φρεζαρίσματος. Θερμική παραμόρφωση ή πλαστική παραμόρφωση που προκαλείται από διαχωρισμό κοπής. Τριβή μεταξύ κοπτικών εργαλείων και επιφανειών κατεργασίας.
Κατά την επιλογή της τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, θα πρέπει όχι μόνο να πληροί τις λειτουργικές απαιτήσεις της επιφάνειας του εξαρτήματος, αλλά και να λαμβάνει υπόψη τον οικονομικό ορθολογισμό. Με την προϋπόθεση ότι πληρούται η λειτουργία κοπής, θα πρέπει να επιλέγονται όσο το δυνατόν μεγαλύτερες τιμές αναφοράς τραχύτητας επιφάνειας για να μειωθεί το κόστος παραγωγής. Ως εκτελεστής του κέντρου κοπής, το εργαλείο κοπής θα πρέπει να προσέχει την καθημερινή συντήρηση και την έγκαιρη λείανση για να αποφύγει την τραχύτητα της επιφάνειας που προκαλείται από το υπερβολικά θαμπό εργαλείο.
Τι πρέπει να γίνει αφού το κέντρο κατεργασίας ολοκληρώσει τις εργασίες του;
Οι παραδοσιακοί κανονισμοί διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας για τα κέντρα κατεργασίας είναι γενικά οι ίδιοι, με τη βασική διαφορά ότι τα κέντρα κατεργασίας ολοκληρώνουν όλες τις διαδικασίες κοπής μέσω μιας ενιαίας διαδικασίας σύσφιξης και συνεχούς αυτόματης κατεργασίας. Ως εκ τούτου, τα κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας πρέπει να εκτελέσουν κάποιες εργασίες μετά την επεξεργασία μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας CNC.
1. Πραγματοποιήστε θεραπεία καθαρισμού. Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας κοπής, το κέντρο κατεργασίας θα πρέπει να αφαιρέσει αμέσως τα τσιπ, να σκουπίσει το εργαλείο μηχανής και να διατηρήσει μια καθαρή κατάσταση με το περιβάλλον κατά τη χρήση της εργαλειομηχανής.
2. Για τον έλεγχο και την αντικατάσταση των εξαρτημάτων, το πρώτο πράγμα που πρέπει να προσέξετε είναι να ελέγξετε την πλάκα καθαρισμού λαδιού στη ράγα οδήγησης. Εάν παρουσιαστεί φθορά, θα πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως. Ελέγξτε την κατάσταση του λιπαντικού και του ψυκτικού υγρού. Εάν εμφανιστεί θολότητα, θα πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως. Εάν η στάθμη του νερού είναι κάτω από το σημάδι, θα πρέπει να προστεθεί.
3. Η διαδικασία απενεργοποίησης πρέπει να είναι τυποποιημένη και η τροφοδοσία και η κύρια τροφοδοσία στον πίνακα χειρισμού εργαλειομηχανών θα πρέπει να απενεργοποιούνται διαδοχικά. Ελλείψει ειδικών συνθηκών και απαιτήσεων, θα πρέπει να ακολουθείται η αρχή της πρώτης επιστροφής στο μηδέν, χειροκίνητη, τζόκινγκ και αυτόματη. Η λειτουργία του κέντρου κατεργασίας θα πρέπει επίσης να ξεκινά με χαμηλή ταχύτητα, μεσαία ταχύτητα και μετά υψηλή ταχύτητα. Ο χρόνος λειτουργίας χαμηλής και μέσης ταχύτητας δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 2-3 λεπτά χωρίς ασυνήθιστες συνθήκες πριν από την έναρξη της εργασίας.
4. Τυποποιήστε τη λειτουργία και μην χτυπάτε, διορθώνετε ή διορθώνετε το τεμάχιο εργασίας στο τσοκ ή στο άκρο. Είναι απαραίτητο να επιβεβαιώσετε ότι το τεμάχιο εργασίας και το εργαλείο έχουν σφίξει πριν προχωρήσετε στο επόμενο βήμα λειτουργίας. Οι διατάξεις ασφαλείας και προστασίας της εργαλειομηχανής δεν πρέπει να αποσυναρμολογούνται ή να μετακινούνται αυθαίρετα. Η πιο αποτελεσματική επεξεργασία είναι στην πραγματικότητα η ασφαλής επεξεργασία. Ως αποτελεσματικός εξοπλισμός επεξεργασίας, η λειτουργία του κέντρου κατεργασίας κατά την απενεργοποίηση πρέπει να είναι λογική και τυποποιημένη. Αυτό δεν είναι μόνο η διατήρηση της τρέχουσας ολοκληρωμένης διαδικασίας, αλλά και η προετοιμασία για την επόμενη εκκίνηση.
