Ανάλυση Τεχνολογίας Μηχανικής Επεξεργασίας Εξαρτημάτων Ατρακτών Τόρνου
Jan 12, 2024
1. Εισαγωγή
Στη διαδικασία της μηχανικής παραγωγής και κατασκευής εξαρτημάτων άξονα τόρνου, το προσωπικό θα πρέπει να αναλύσει και να εξετάσει τις απαιτήσεις για διάφορους ελέγχους διεργασιών, να επιβεβαιώσει την ακρίβεια και την ποσότητα μηχανικής κατεργασίας, να εφαρμόσει δυναμικό έλεγχο μηχανικής κατεργασίας σε όλη τη διαδικασία και να θεσπίσει διάφορα πρότυπα διαχείρισης μηχανικής κατεργασίας. Το πρόγραμμα κατεργασίας που εμπλέκεται στα μέρη του άξονα του τόρνου είναι σχετικά πολύπλοκο. Πριν από τη μηχανική κατεργασία, το προσωπικό θα πρέπει να υιοθετήσει μια στρατηγική σχεδίασης ανώτατου επιπέδου, να αναλύσει με σαφήνεια τις απαιτήσεις χρήσης του εξοπλισμού και των σχετικών εξαρτημάτων και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας.
2. Εισαγωγή στη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων άξονα τόρνου
Ο τόρνος παίζει σημαντικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή και ο σχετικός εξοπλισμός χρησιμοποιεί κυρίως συσκευές περιστροφής εργαλείων για την επεξεργασία αντικειμένων περιστρέφοντας εξαρτήματα και εργαλεία. Ως σημαντικό εσωτερικό στοιχείο του τόρνου, η ποιότητα κατεργασίας του άξονα τόρνου καθορίζει την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της λειτουργίας του τόρνου. Φέρει την ευθύνη εγκατάστασης εξαρτημάτων, τοποθέτησης εξαρτημάτων και εργαλείων και επίτευξης ελέγχου περιστροφής των εξαρτημάτων του εξοπλισμού. Με συνεχή περιστροφή στον κύριο άξονα, επιτυγχάνεται έλεγχος εξοπλισμού, κοπτικών εργαλείων και διάφορου εξοπλισμού, ολοκληρώνοντας έτσι τη μηχανική κατεργασία των εξαρτημάτων. Εν ολίγοις, ο άξονας τόρνου διατηρεί μια κατάσταση περιστροφής υψηλής ταχύτητας κατά την κοπή και τη στίλβωση των εξαρτημάτων.
3. Ανάλυση της διαδικασίας κατεργασίας για εξαρτήματα ατράκτου τόρνου
Στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και ελέγχου των τμημάτων του άξονα του τόρνου, το προσωπικό μηχανικών πρέπει να ελέγχει αυστηρά τις τεχνικές διαδικασίες που εμπλέκονται, να σχεδιάζει αποτελεσματικά τις διαδικασίες και τα βήματα παραγωγής και επεξεργασίας. Κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, το προσωπικό μηχανικών πρέπει να βελτιστοποιήσει και να βελτιώσει την τεχνολογία και τις μεθόδους μηχανικής επεξεργασίας και να επιθεωρήσει και να αναλύσει διάφορα δεδομένα όπως το εξωτερικό σχήμα, το μέγεθος, το μέγεθος και την ποιότητα του τεμαχίου εργασίας. Δεύτερον, το αρμόδιο τεχνικό προσωπικό πρέπει επίσης να εξετάσει την ποσότητα ελέγχου παραγωγής του σχετικού εξοπλισμού και τις συνθήκες χρήσης εξωτερικού εξοπλισμού, να διευκρινίσει τις σχετικές τεχνικές διαδικασίες λειτουργίας, να ορίσει αποτελεσματικά τον τρόπο ελέγχου παραγωγής και το περιεχόμενο ελέγχου ως αντίστοιχα έγγραφα διαδικασίας, έτσι ώστε όλες οι εργασίες να έχουν αναφορά βάση. Εν ολίγοις, στις δραστηριότητες μηχανικής παραγωγής και επεξεργασίας, το προσωπικό μηχανικών πρέπει να συνοψίσει και να αναλύσει τα έγγραφα μηχανικής που χρησιμοποιούνται. Ανατρέξτε στην πραγματική κατάσταση παραγωγής των εξαρτημάτων για να ολοκληρώσετε τη σύνταξη και την παραγωγή διαφόρων εγγράφων διεργασίας (όπως φαίνεται στο Σχήμα 1). Στη διαδικασία επεξεργασίας και διαχείρισης των τμημάτων του άξονα τόρνου, εμπλέκονται η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, η κατεργασία ημι-ακρίβειας και η λεπτή κατεργασία. Τα συγκεκριμένα βήματα λειτουργίας είναι τα εξής: τραχιά κατεργασία της επιφάνειας του εξωτερικού κύκλου (τοποθέτηση με επάνω οπή) → κατεργασία ημι-ακρίβειας της επιφάνειας του εξωτερικού κύκλου (τοποθέτηση με επάνω οπή) → διάνοιξη οπών (τοποθέτηση με εξωτερική μηχανική κατεργασία ημι-ακρίβειας κυκλική επιφάνεια) → τραχιά μηχανική κατεργασία κωνικών οπών (τοποθέτηση με ημι-ακριβή κατεργασμένη εξωτερική κυκλική επιφάνεια και πώμα κώνου μετά την επεξεργασία) → λεπτή κατεργασία της επιφάνειας του εξωτερικού κύκλου (τοποθέτηση με κωνική οπή κορυφής) → λεπτή κατεργασία κωνικών οπών ( τοποθέτηση με επεξεργασμένη με ακρίβεια εξωτερική κυκλική επιφάνεια).
Στη διαδικασία της μηχανικής παραγωγής και κατασκευής εξαρτημάτων άξονα τόρνου, το προσωπικό θα πρέπει να αναλύσει και να εξετάσει τις απαιτήσεις για διάφορους ελέγχους διεργασιών, να επιβεβαιώσει την ακρίβεια και την ποσότητα μηχανικής κατεργασίας, να εφαρμόσει δυναμικό έλεγχο μηχανικής κατεργασίας σε όλη τη διαδικασία και να θεσπίσει διάφορα πρότυπα διαχείρισης μηχανικής κατεργασίας. Το πρόγραμμα κατεργασίας που εμπλέκεται στα μέρη του άξονα του τόρνου είναι σχετικά πολύπλοκο. Πριν από τη μηχανική κατεργασία, το προσωπικό θα πρέπει να υιοθετήσει μια στρατηγική σχεδίασης ανώτατου επιπέδου, να αναλύσει με σαφήνεια τις απαιτήσεις χρήσης του εξοπλισμού και των σχετικών εξαρτημάτων και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας.
2. Εισαγωγή στη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων άξονα τόρνου
Ο τόρνος παίζει σημαντικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή και ο σχετικός εξοπλισμός χρησιμοποιεί κυρίως συσκευές περιστροφής εργαλείων για την επεξεργασία αντικειμένων περιστρέφοντας εξαρτήματα και εργαλεία. Ως σημαντικό εσωτερικό στοιχείο του τόρνου, η ποιότητα κατεργασίας του άξονα τόρνου καθορίζει την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της λειτουργίας του τόρνου. Φέρει την ευθύνη εγκατάστασης εξαρτημάτων, τοποθέτησης εξαρτημάτων και εργαλείων και επίτευξης ελέγχου περιστροφής των εξαρτημάτων του εξοπλισμού. Με συνεχή περιστροφή στον κύριο άξονα, επιτυγχάνεται έλεγχος εξοπλισμού, κοπτικών εργαλείων και διάφορου εξοπλισμού, ολοκληρώνοντας έτσι τη μηχανική κατεργασία των εξαρτημάτων. Εν ολίγοις, ο άξονας τόρνου διατηρεί μια κατάσταση περιστροφής υψηλής ταχύτητας κατά την κοπή και τη στίλβωση των εξαρτημάτων.
3. Ανάλυση της διαδικασίας κατεργασίας για εξαρτήματα ατράκτου τόρνου
Στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και ελέγχου των τμημάτων του άξονα του τόρνου, το προσωπικό μηχανικών πρέπει να ελέγχει αυστηρά τις τεχνικές διαδικασίες που εμπλέκονται, να σχεδιάζει αποτελεσματικά τις διαδικασίες και τα βήματα παραγωγής και επεξεργασίας. Κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, το προσωπικό μηχανικών πρέπει να βελτιστοποιήσει και να βελτιώσει την τεχνολογία και τις μεθόδους μηχανικής επεξεργασίας και να επιθεωρήσει και να αναλύσει διάφορα δεδομένα όπως το εξωτερικό σχήμα, το μέγεθος, το μέγεθος και την ποιότητα του τεμαχίου εργασίας. Δεύτερον, το αρμόδιο τεχνικό προσωπικό πρέπει επίσης να εξετάσει την ποσότητα ελέγχου παραγωγής του σχετικού εξοπλισμού και τις συνθήκες χρήσης εξωτερικού εξοπλισμού, να διευκρινίσει τις σχετικές τεχνικές διαδικασίες λειτουργίας, να ορίσει αποτελεσματικά τον τρόπο ελέγχου παραγωγής και το περιεχόμενο ελέγχου ως αντίστοιχα έγγραφα διαδικασίας, έτσι ώστε όλες οι εργασίες να έχουν αναφορά βάση. Εν ολίγοις, στις δραστηριότητες μηχανικής παραγωγής και επεξεργασίας, το προσωπικό μηχανικών πρέπει να συνοψίσει και να αναλύσει τα έγγραφα μηχανικής που χρησιμοποιούνται. Ανατρέξτε στην πραγματική κατάσταση παραγωγής των εξαρτημάτων για να ολοκληρώσετε τη σύνταξη και την παραγωγή διαφόρων εγγράφων διεργασίας (όπως φαίνεται στο Σχήμα 1). Στη διαδικασία επεξεργασίας και διαχείρισης των τμημάτων του άξονα τόρνου, εμπλέκονται η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, η κατεργασία ημι-ακρίβειας και η λεπτή κατεργασία. Τα συγκεκριμένα βήματα λειτουργίας είναι τα εξής: τραχιά κατεργασία της επιφάνειας του εξωτερικού κύκλου (τοποθέτηση με επάνω οπή) → κατεργασία ημι-ακρίβειας της επιφάνειας του εξωτερικού κύκλου (τοποθέτηση με επάνω οπή) → διάνοιξη οπών (τοποθέτηση με εξωτερική μηχανική κατεργασία ημι-ακρίβειας κυκλική επιφάνεια) → τραχιά μηχανική κατεργασία κωνικών οπών (τοποθέτηση με ημι-ακριβή κατεργασμένη εξωτερική κυκλική επιφάνεια και πώμα κώνου μετά την επεξεργασία) → λεπτή κατεργασία της επιφάνειας του εξωτερικού κύκλου (τοποθέτηση με κωνική οπή κορυφής) → λεπτή κατεργασία κωνικών οπών ( τοποθέτηση με επεξεργασμένη με ακρίβεια εξωτερική κυκλική επιφάνεια).
3.1 Τραχιά μηχανική κατεργασία
Στο τμήμα της ακατέργαστης μηχανικής κατεργασίας, περιλαμβάνει την επιστημονική επιλογή υλικών για την επεξεργασία των σχετικών εξαρτημάτων ατράκτου, καθώς και την αντίστοιχη θερμική επεξεργασία. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας, ολοκληρώνεται ο έλεγχος παραγωγής και κατασκευής του τυφλού εξαρτημάτων του άξονα τόρνου. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το τεχνικό προσωπικό θα πρέπει να εξετάσει την πραγματική χρήση του άξονα τόρνου, να επιλέξει επιστημονικά και εύλογα τα αντίστοιχα υλικά του κατεργαζόμενου τεμαχίου και στη συνέχεια να τα σφυρηλατήσει και να τα διαμορφώσει και να εκτελέσει την απαραίτητη θερμική επεξεργασία στα σχετικά υλικά. Μέσω της απαραίτητης θερμικής επεξεργασίας, η κοπή του υλικού Η απόδοση των σχετικών εξαρτημάτων βελτιώνεται αποτελεσματικά, καταλήγοντας τελικά σε σημαντική αύξηση της συνολικής απόδοσης του άξονα τόρνου. Επιπλέον, κατά την επεξεργασία και τον έλεγχο των υλικών εξαρτημάτων, η αντίσταση στη φθορά της επιφάνειας των τμημάτων του άξονα του τόρνου κατά τη διάρκεια της κίνησης μπορεί επίσης να βελτιωθεί αποτελεσματικά. Στη συνέχεια, το προσωπικό παραγωγής πρέπει να επιλέξει διαφορετικούς τρόπους ελέγχου παραγωγής με βάση την κατάσταση παραγωγής και κατασκευής των τμημάτων του άξονα τόρνου, την ποσότητα και τις ανάγκες παραγωγής, όπως ο συνδυασμός ελεύθερης σφυρηλάτησης ή επεξεργασίας παραγωγής μεγάλης κλίμακας.
Για παράδειγμα, στη διαδικασία ακατέργαστης μηχανικής κατεργασίας, απαιτείται πρώτα μια σειρά επεξεργασιών σφυρηλάτησης. Κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης απαιτείται η απαραίτητη λείανση και σκληρή κατεργασία των οπών (τοποθέτηση με μηχανική εξωτερική επιφάνεια ημι-ακρίβειας και ταίριασμα με βύσματα κώνου μετά τη μηχανική κατεργασία) → κατεργασία ακριβείας της εξωτερικής επιφάνειας (τοποθέτηση με κορυφαία οπή βύσματος κώνου) → κατεργασία ακριβείας των οπών κώνου (τοποθέτηση με επεξεργασμένη με ακρίβεια εξωτερική επιφάνεια).
3.1 Τραχιά μηχανική κατεργασία
Στο τμήμα της ακατέργαστης μηχανικής κατεργασίας, περιλαμβάνει την επιστημονική επιλογή υλικών για την επεξεργασία των σχετικών εξαρτημάτων ατράκτου, καθώς και την αντίστοιχη θερμική επεξεργασία. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας, ολοκληρώνεται ο έλεγχος παραγωγής και κατασκευής του τυφλού εξαρτημάτων του άξονα τόρνου. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το τεχνικό προσωπικό θα πρέπει να εξετάσει την πραγματική χρήση του άξονα τόρνου, να επιλέξει επιστημονικά και εύλογα τα αντίστοιχα υλικά του κατεργαζόμενου τεμαχίου και στη συνέχεια να τα σφυρηλατήσει και να τα διαμορφώσει και να εκτελέσει την απαραίτητη θερμική επεξεργασία στα σχετικά υλικά. Μέσω της απαραίτητης θερμικής επεξεργασίας, η κοπή του υλικού Η απόδοση των σχετικών εξαρτημάτων βελτιώνεται αποτελεσματικά, καταλήγοντας τελικά σε σημαντική αύξηση της συνολικής απόδοσης των εξαρτημάτων του άξονα τόρνου. Επιπλέον, κατά την επεξεργασία και τον έλεγχο των υλικών εξαρτημάτων, η αντίσταση στη φθορά της επιφάνειας των τμημάτων του άξονα του τόρνου κατά τη διάρκεια της κίνησης μπορεί επίσης να βελτιωθεί αποτελεσματικά. Στη συνέχεια, το προσωπικό παραγωγής πρέπει να επιλέξει διαφορετικούς τρόπους ελέγχου παραγωγής με βάση την κατάσταση παραγωγής και κατασκευής των τμημάτων του άξονα τόρνου, την ποσότητα και τις ανάγκες παραγωγής, όπως ο συνδυασμός ελεύθερης σφυρηλάτησης ή επεξεργασίας παραγωγής μεγάλης κλίμακας.
Για παράδειγμα, στη διαδικασία ακατέργαστης μηχανικής κατεργασίας, απαιτούνται πρώτα μια σειρά επεξεργασιών σφυρηλάτησης και κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης απαιτούνται οι απαραίτητες διαδικασίες λείανσης. Σε αυτή τη διαδικασία χρησιμοποιείται μια μηχανή σφυρηλάτησης ακριβείας και μετά την ολοκλήρωση της σφυρηλάτησης απαιτείται θερμική επεξεργασία με τη βοήθεια κλιβάνου σκλήρυνσης. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται η απαραίτητη επεξεργασία κοπής στο υλικό μέσω ενός πριονιστηρίου, με αναφορά σε τυπικά έγγραφα. Με βάση το μήκος του επεξεργασμένου τμήματος, μετά την ολοκλήρωση της λειτουργίας πριονίσματος, πρέπει να συνδυαστεί μια μηχανή φρεζαρίσματος, να εφαρμοστεί η απαραίτητη άλεση και διάτρηση τελικής όψης με βάση το σχήμα του μικρού άκρου και μετά την ολοκλήρωση της διάτρησης τελικής όψης, να πραγματοποιηθεί η κατεργασία τόρνευσης για την κάλυψη των πραγματικών αναγκών της επακόλουθης κατεργασίας ημι-ακρίβειας και την επίτευξη προκαταρκτικού ελέγχου μηχανικής κατεργασίας των τμημάτων του άξονα. Σφυρηλάτηση (τρόχισμα/κατακόρυφη σφυρηλάτηση ακριβείας) → Θερμική επεξεργασία (κλίβανος κανονικοποίησης/σκλήρυνσης) → Πριόνισμα (πριονίσματος του μικρού άκρου, διατήρηση συνολικού μήκους 890+2,5 χιλιοστά/πριονιστή) → Διάτρηση της κεντρικής οπής στο πλυντήριο τελική όψη (διάτρηση κεντρικής οπής 5 χιλιοστών στην ακραία όψη στροφής, σχήμα μικρού άκρου/πλυντήριο/τρυπάνι) → Τόρνευση (τρίβοντας την εξωτερική διάμετρο κάθε τμήματος, με μέσο όριο 2.5-3mm για το μεγάλο σχήμα άκρου και η κεντρική τρύπα στο σπασμένο άκρο και μικρό άκρο/τόρνο).
3.2 Κατεργασία ημι-ακριβείας
Όσον αφορά την αντίστοιχη κατεργασία ημι-ακρίβειας, η ακτίνα των τμημάτων του άξονα του τόρνου πρέπει να ελέγχεται αποτελεσματικά και απαιτείται αρχική διαχείριση μηχανικής κατεργασίας για δομές όπως κωνικές οπές, επιφάνειες κώνου στροφής και εξωτερικοί κύκλοι στροφής ακριβείας. Αυτό το εξάρτημα είναι η βασική διαδικασία για την πραγματοποίηση βασικών λειτουργιών των τμημάτων του άξονα τόρνου. Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας ημι-ακριβείας, το εξωτερικό σχήμα των τμημάτων του άξονα τόρνου μπορεί βασικά να επιβεβαιωθεί. Αυτός ο τύπος διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας περιλαμβάνει κάποια μηχανική επεξεργασία. Είναι απαραίτητος ο συνδυασμός διάφορου μηχανικού εξοπλισμού όπως τόρνοι, μηχανές διάτρησης, φρέζες, μηχανές πριονίσματος κ.λπ., και στη συνέχεια να πραγματοποιηθεί η απαραίτητη θερμική επεξεργασία στα μέρη του άξονα του τόρνου για την εφαρμογή της αντίστοιχης ημι-ακρίβειας μηχανική κατεργασία. Στη διαδικασία της σκληρής κατεργασίας διαχείρισης της εξωτερικής επιφάνειας των εξαρτημάτων, είναι απαραίτητο να συνδυαστεί η αντίστοιχη τοποθέτηση της επάνω οπής και στη συνέχεια η σκληρή κατεργασία των διάτρητων οπών και των κωνικών οπών για να επιτευχθεί τελικά η μηχανική κατεργασία ημι-ακρίβειας των τμημάτων του άξονα τόρνου.
Για παράδειγμα, στη διαδικασία της κατεργασίας ημι-ακριβείας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί η αντίστοιχη μηχανή διάτρησης για να ολοκληρωθεί η λεπτή διάτρηση του εξοπλισμού. Μετά την ολοκλήρωση της διάτρησης, σε συνδυασμό με τη θερμική επεξεργασία, ολοκληρώνεται ο έλεγχος θερμικής επεξεργασίας του τοπικού χώρου σύμφωνα με τις αντίστοιχες προδιαγραφές, καθιστώντας την επεξεργασία του τόρνου πιο αποτελεσματική και γρήγορη. Στη συνέχεια, σε συνδυασμό με τον τόρνο και τον τόρνο απομίμησης, ολοκληρώνεται η προκαταρκτική επεξεργασία της εμφάνισης των εξαρτημάτων του άξονα. Αυτοκίνητο (εξωτερική διάμετρος κάθε τμήματος του ακατέργαστου αυτοκινήτου, με περιθώριο 2.5-3mm για το μεγάλο ακραίο σχήμα και τη μικρή τελική κεντρική τρύπα/τόρνο) → Αυτοκίνητο (τραχύ αυτοκίνητο D, E και εξωτερικοί κύκλοι 165 mm, με περιθώριο 2,5-3mm για το μικρό άκρο και 115 mm επιφάνεια/τόρνο) → Αυτοκίνητο (τραχύ αυτοκίνητο μεγάλο πίσω τμήμα και εξωτερικός κύκλος 115 mm συνδέονται με την επάνω διαδικασία για να ισοπεδώσουν το σχήμα του μεγάλου άκρου και το μικρό άκρο κεντρική οπή/τόρνος) → Τρυπάνι (τρυπάνι οπής οδηγού 45 mm, μικρό σχήμα άκρου επιφάνειας/μηχανή διάτρησης 115 mm) → Τρυπάνι (τρυπάνι 45 mm διαμπερούς οπής μικρού σχήματος άκρου, 115 mm βαθιάς οπής επιφάνειας/μηχανή διάτρησης).
3.3 Κατεργασία ακριβείας
Στην επακόλουθη διαδικασία κατεργασίας ακριβείας, εφαρμόζεται μετά από κατεργασία ημι-ακριβείας, η οποία είναι και το τελικό πρόγραμμα μηχανικής κατεργασίας των τμημάτων του άξονα τόρνου. Μετά την κατεργασία ημι-ακρίβειας, το προσωπικό πρέπει να επιβεβαιώσει τη διαδικασία κατεργασίας ακριβείας. Αυτή η διαδικασία κατεργασίας χρειάζεται περαιτέρω επεξεργασία στην εξωτερική επιφάνεια των τμημάτων τόρνου και των δομικών στοιχείων των σχετικών τμημάτων κωνικής οπής που δεν έχουν ολοκληρωθεί στο προηγούμενο στάδιο, σε συνδυασμό με την απαραίτητη ανάλυση της δομής του άξονα του τόρνου, Επεξεργασία των μπουλονιών, οπές για βίδες, κωνικές οπές και σπειρώματα ανάλογα. Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας των σχετικών περιοχών, τα μέρη του άξονα πρέπει να σβήσουν για να βελτιωθεί το δομικό ύψος και η ακρίβεια κίνησης ολόκληρου του εξαρτήματος. Μετά το σβήσιμο, η ροπή, η ροπή κάμψης και η ακρίβεια περιστροφής των τμημάτων της ατράκτου μπορούν να ικανοποιήσουν τις αντίστοιχες απαιτήσεις ρύθμισης. Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας, το προσωπικό πρέπει να διενεργήσει εκλεπτυσμένες επιθεωρήσεις σε αυτό, να εφαρμόσει ολοκληρωμένες επιθεωρήσεις ποιότητας σε όλα τα μέρη των τμημάτων του άξονα τόρνου και να διασφαλίσει ότι η ποιότητα κατεργασίας των εξαρτημάτων μπορεί να καλύψει τις πραγματικές ανάγκες χρήσης της ακαμψίας της κύριας δομής τόρνου. αντοχή, ακρίβεια περιστροφής και ακρίβεια λειτουργίας.
4. Ρύθμιση αναφοράς μηχανικής κατεργασίας για εξαρτήματα ατράκτου τόρνου
4.1 Επιλογή χονδροειδούς δεδομένου
Κατά τη διαδικασία ελέγχου της μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων του άξονα εργαλειομηχανών, οι μηχανικοί πρέπει να διασφαλίσουν ότι το όριο μεταξύ των σχετικών θέσεων μηχανικής κατεργασίας και των θέσεων μη κατεργασίας είναι σαφές. Γενικά, η μη μηχανική επιφάνεια πρέπει να επιλέγεται ως γραμμή αναφοράς. Κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, το αντίστοιχο περιθώριο μηχανικής κατεργασίας θα πρέπει να αναλυθεί με βάση κάθε επιφάνεια κατεργασίας και στη συνέχεια να μπορεί να κατανεμηθεί αποτελεσματικά. Κατά τη διαδικασία επιλογής της αναφοράς, πρέπει να επιλεγούν σημαντικές επιφάνειες κατεργασίας. Επιπλέον, η σχετική αναφορά δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί εμπρός και πίσω κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας. Λόγω της έλλειψης υψηλής ακρίβειας στην αδρή ακρίβεια, μπορεί να προκαλέσει σημαντικά σφάλματα μηχανικής κατεργασίας. Επομένως, η αδρή αναφορά στην ίδια κατεύθυνση διάστασης μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο μία φορά.
4.2 Επιλογή σημείων αναφοράς ακριβείας
Κατά τη διαδικασία επιλογής και επιλογής σημείων αναφοράς ακριβείας, είναι επίσης απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το σημείο αναφοράς σχεδιασμού και το σημείο αναφοράς θέσης μπορούν να επικαλύπτονται αποτελεσματικά, να ελαχιστοποιηθούν τα σφάλματα τοποθέτησης που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και να διασφαλιστεί η αρχή του ενοποιημένου ελέγχου των σημείων αναφοράς. Εν ολίγοις, οι μηχανικοί πρέπει να επεξεργάζονται πολλαπλές επιφάνειες εργασίας κάτω από το ίδιο σημείο αναφοράς τοποθέτησης για να βελτιώσουν την ακρίβεια των θέσεων κατεργασίας σε κάθε επιφάνεια. Γενικά, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν οι δύο άκρες των τμημάτων του άξονα ως αντίστοιχα σημεία αναφοράς τοποθέτησης. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να γίνεται αυστηρή αναφορά στην αρχή ελέγχου της αμοιβαίας αναφοράς. Εάν οι επιφάνειες δύο τεμαχίων έχουν υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας, μπορούν να υποστούν επεξεργασία πολλές φορές μέσω της αρχής ελέγχου της αμοιβαίας αναφοράς. Κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, όταν το όριο μηχανικής κατεργασίας είναι σχετικά ομοιόμορφο και μικρό, η κατεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί με αναφορά στην πραγματική αναφορά τοποθέτησης της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
4.3 Προσδιορίστε την αναφορά θέσης των εξαρτημάτων
Κατά την επιβεβαίωση και τον έλεγχο του σημείου αναφοράς τοποθέτησης των εξαρτημάτων, οι μηχανικοί πρέπει να αναφέρονται στις αντίστοιχες αρχές ελέγχου, σε συνδυασμό με τις σημαντικές ιδέες ελέγχου της επικάλυψης σημείου αναφοράς, της ενότητας αναφοράς και της αμοιβαίας αναφοράς, για να επεξεργαστούν όσο το δυνατόν περισσότερες επιφάνειες σε μία διαδικασία σύσφιξης. Συγκεκριμένα, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η ομοαξονικότητα του κομβίου στήριξης και της εσωτερικής επιφάνειας κώνου της ατράκτου μπορούν να διατηρηθούν στο ίδιο ύψος, το αντίστοιχο επίπεδο αναφοράς μπορεί να επιλεγεί με βάση την αρχή του αμοιβαίου ελέγχου αναφοράς. Για παράδειγμα, Συνδυάζοντας την κωνική οπή 1:20 στο μικρό άκρο του αυτοκινήτου και την εσωτερική κωνική οπή Mohs No. 6 στο μεγάλο άκρο, καθώς βρίσκεται δίπλα στο λαιμό του ρουλεμάν στήριξης, μπορεί να οριστεί ως η ίδια αναφορά.
5. Τεχνολογία Μηχανικής Επεξεργασίας Ανταλλακτικών Ατρακτών Τόρνου
5.1 Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας
Με την ανάλυση και τη σύγκριση της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας των τόρνων, μπορεί να φανεί ότι η εφαρμογή της απαραίτητης θερμικής επεξεργασίας είναι απαραίτητη στις τρέχουσες δραστηριότητες παραγωγής και κατασκευής εξαρτημάτων ατράκτου τόρνου. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το τεχνικό προσωπικό και το αντίστοιχο προσωπικό ελέγχου παραγωγής πρέπει να αναφέρονται αυστηρά στην κάρτα ροής της διαδικασίας και στις τυπικές οδηγίες λειτουργίας για την εφαρμογή αυστηρού ελέγχου σε κάθε διαδικασία.
Κατά τη διαδικασία συνδυασμού της τεχνολογίας θερμικής επεξεργασίας, το προσωπικό θα πρέπει να διευκρινίσει τους χρονικούς κόμβους που χρησιμοποιούνται στις σχετικές διαδικασίες. Καθώς η ποιότητα της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας των εξαρτημάτων του άξονα του τόρνου, επηρεάζει επίσης την τελική απόδοση παραγωγής του τόρνου. Επομένως, κατά τη διαδικασία ελέγχου της θερμικής επεξεργασίας των υλικών εξαρτημάτων ατράκτου, είναι απαραίτητο να ξεκινήσετε από το τυφλό στάδιο στο επόμενο στάδιο διαμόρφωσης. Ο απαραίτητος έλεγχος θερμικής επεξεργασίας πραγματοποιείται κατά τη διάρκεια του σταδίου κατεργασίας ακριβείας, έτσι ώστε ολόκληρη η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας να εκτελείται κάθε φορά της παραγωγής και κατασκευής των εξαρτημάτων του άξονα τόρνου.
Στο τμήμα της ακατέργαστης μηχανικής κατεργασίας, περιλαμβάνει την επιστημονική επιλογή υλικών για την επεξεργασία των σχετικών εξαρτημάτων ατράκτου, καθώς και την αντίστοιχη θερμική επεξεργασία. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας, ολοκληρώνεται ο έλεγχος παραγωγής και κατασκευής του τυφλού εξαρτημάτων του άξονα τόρνου. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το τεχνικό προσωπικό θα πρέπει να εξετάσει την πραγματική χρήση του άξονα τόρνου, να επιλέξει επιστημονικά και εύλογα τα αντίστοιχα υλικά του κατεργαζόμενου τεμαχίου και στη συνέχεια να τα σφυρηλατήσει και να τα διαμορφώσει και να εκτελέσει την απαραίτητη θερμική επεξεργασία στα σχετικά υλικά. Μέσω της απαραίτητης θερμικής επεξεργασίας, η κοπή του υλικού Η απόδοση των σχετικών εξαρτημάτων βελτιώνεται αποτελεσματικά, καταλήγοντας τελικά σε σημαντική αύξηση της συνολικής απόδοσης του άξονα τόρνου. Επιπλέον, κατά την επεξεργασία και τον έλεγχο των υλικών εξαρτημάτων, η αντίσταση στη φθορά της επιφάνειας των τμημάτων του άξονα του τόρνου κατά τη διάρκεια της κίνησης μπορεί επίσης να βελτιωθεί αποτελεσματικά. Στη συνέχεια, το προσωπικό παραγωγής πρέπει να επιλέξει διαφορετικούς τρόπους ελέγχου παραγωγής με βάση την κατάσταση παραγωγής και κατασκευής των τμημάτων του άξονα τόρνου, την ποσότητα και τις ανάγκες παραγωγής, όπως ο συνδυασμός ελεύθερης σφυρηλάτησης ή επεξεργασίας παραγωγής μεγάλης κλίμακας.
Για παράδειγμα, στη διαδικασία ακατέργαστης μηχανικής κατεργασίας, απαιτείται πρώτα μια σειρά επεξεργασιών σφυρηλάτησης. Κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης απαιτείται η απαραίτητη λείανση και σκληρή κατεργασία των οπών (τοποθέτηση με μηχανική εξωτερική επιφάνεια ημι-ακρίβειας και ταίριασμα με βύσματα κώνου μετά τη μηχανική κατεργασία) → κατεργασία ακριβείας της εξωτερικής επιφάνειας (τοποθέτηση με κορυφαία οπή βύσματος κώνου) → κατεργασία ακριβείας των οπών κώνου (τοποθέτηση με επεξεργασμένη με ακρίβεια εξωτερική επιφάνεια).
3.1 Τραχιά μηχανική κατεργασία
Στο τμήμα της ακατέργαστης μηχανικής κατεργασίας, περιλαμβάνει την επιστημονική επιλογή υλικών για την επεξεργασία των σχετικών εξαρτημάτων ατράκτου, καθώς και την αντίστοιχη θερμική επεξεργασία. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας, ολοκληρώνεται ο έλεγχος παραγωγής και κατασκευής του τυφλού εξαρτημάτων του άξονα τόρνου. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το τεχνικό προσωπικό θα πρέπει να εξετάσει την πραγματική χρήση του άξονα τόρνου, να επιλέξει επιστημονικά και εύλογα τα αντίστοιχα υλικά του κατεργαζόμενου τεμαχίου και στη συνέχεια να τα σφυρηλατήσει και να τα διαμορφώσει και να εκτελέσει την απαραίτητη θερμική επεξεργασία στα σχετικά υλικά. Μέσω της απαραίτητης θερμικής επεξεργασίας, η κοπή του υλικού Η απόδοση των σχετικών εξαρτημάτων βελτιώνεται αποτελεσματικά, καταλήγοντας τελικά σε σημαντική αύξηση της συνολικής απόδοσης των εξαρτημάτων του άξονα τόρνου. Επιπλέον, κατά την επεξεργασία και τον έλεγχο των υλικών εξαρτημάτων, η αντίσταση στη φθορά της επιφάνειας των τμημάτων του άξονα του τόρνου κατά τη διάρκεια της κίνησης μπορεί επίσης να βελτιωθεί αποτελεσματικά. Στη συνέχεια, το προσωπικό παραγωγής πρέπει να επιλέξει διαφορετικούς τρόπους ελέγχου παραγωγής με βάση την κατάσταση παραγωγής και κατασκευής των τμημάτων του άξονα τόρνου, την ποσότητα και τις ανάγκες παραγωγής, όπως ο συνδυασμός ελεύθερης σφυρηλάτησης ή επεξεργασίας παραγωγής μεγάλης κλίμακας.
Για παράδειγμα, στη διαδικασία ακατέργαστης μηχανικής κατεργασίας, απαιτούνται πρώτα μια σειρά επεξεργασιών σφυρηλάτησης και κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης απαιτούνται οι απαραίτητες διαδικασίες λείανσης. Σε αυτή τη διαδικασία χρησιμοποιείται μια μηχανή σφυρηλάτησης ακριβείας και μετά την ολοκλήρωση της σφυρηλάτησης απαιτείται θερμική επεξεργασία με τη βοήθεια κλιβάνου σκλήρυνσης. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται η απαραίτητη επεξεργασία κοπής στο υλικό μέσω ενός πριονιστηρίου, με αναφορά σε τυπικά έγγραφα. Με βάση το μήκος του επεξεργασμένου τμήματος, μετά την ολοκλήρωση της λειτουργίας πριονίσματος, πρέπει να συνδυαστεί μια μηχανή φρεζαρίσματος, να εφαρμοστεί η απαραίτητη άλεση και διάτρηση τελικής όψης με βάση το σχήμα του μικρού άκρου και μετά την ολοκλήρωση της διάτρησης τελικής όψης, να πραγματοποιηθεί η κατεργασία τόρνευσης για την κάλυψη των πραγματικών αναγκών της επακόλουθης κατεργασίας ημι-ακρίβειας και την επίτευξη προκαταρκτικού ελέγχου μηχανικής κατεργασίας των τμημάτων του άξονα. Σφυρηλάτηση (τρόχισμα/κατακόρυφη σφυρηλάτηση ακριβείας) → Θερμική επεξεργασία (κλίβανος κανονικοποίησης/σκλήρυνσης) → Πριόνισμα (πριονίσματος του μικρού άκρου, διατήρηση συνολικού μήκους 890+2,5 χιλιοστά/πριονιστή) → Διάτρηση της κεντρικής οπής στο πλυντήριο τελική όψη (διάτρηση κεντρικής οπής 5 χιλιοστών στην ακραία όψη στροφής, σχήμα μικρού άκρου/πλυντήριο/τρυπάνι) → Τόρνευση (τρίβοντας την εξωτερική διάμετρο κάθε τμήματος, με μέσο όριο 2.5-3mm για το μεγάλο σχήμα άκρου και η κεντρική τρύπα στο σπασμένο άκρο και μικρό άκρο/τόρνο).
3.2 Κατεργασία ημι-ακριβείας
Όσον αφορά την αντίστοιχη κατεργασία ημι-ακρίβειας, η ακτίνα των τμημάτων του άξονα του τόρνου πρέπει να ελέγχεται αποτελεσματικά και απαιτείται αρχική διαχείριση μηχανικής κατεργασίας για δομές όπως κωνικές οπές, επιφάνειες κώνου στροφής και εξωτερικοί κύκλοι στροφής ακριβείας. Αυτό το εξάρτημα είναι η βασική διαδικασία για την πραγματοποίηση βασικών λειτουργιών των τμημάτων του άξονα τόρνου. Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας ημι-ακριβείας, το εξωτερικό σχήμα των τμημάτων του άξονα τόρνου μπορεί βασικά να επιβεβαιωθεί. Αυτός ο τύπος διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας περιλαμβάνει κάποια μηχανική επεξεργασία. Είναι απαραίτητος ο συνδυασμός διάφορου μηχανικού εξοπλισμού όπως τόρνοι, μηχανές διάτρησης, φρέζες, μηχανές πριονίσματος κ.λπ., και στη συνέχεια να πραγματοποιηθεί η απαραίτητη θερμική επεξεργασία στα μέρη του άξονα του τόρνου για την εφαρμογή της αντίστοιχης ημι-ακρίβειας μηχανική κατεργασία. Στη διαδικασία της σκληρής κατεργασίας διαχείρισης της εξωτερικής επιφάνειας των εξαρτημάτων, είναι απαραίτητο να συνδυαστεί η αντίστοιχη τοποθέτηση της επάνω οπής και στη συνέχεια η σκληρή κατεργασία των διάτρητων οπών και των κωνικών οπών για να επιτευχθεί τελικά η μηχανική κατεργασία ημι-ακρίβειας των τμημάτων του άξονα τόρνου.
Για παράδειγμα, στη διαδικασία της κατεργασίας ημι-ακριβείας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί η αντίστοιχη μηχανή διάτρησης για να ολοκληρωθεί η λεπτή διάτρηση του εξοπλισμού. Μετά την ολοκλήρωση της διάτρησης, σε συνδυασμό με τη θερμική επεξεργασία, ολοκληρώνεται ο έλεγχος θερμικής επεξεργασίας του τοπικού χώρου σύμφωνα με τις αντίστοιχες προδιαγραφές, καθιστώντας την επεξεργασία του τόρνου πιο αποτελεσματική και γρήγορη. Στη συνέχεια, σε συνδυασμό με τον τόρνο και τον τόρνο απομίμησης, ολοκληρώνεται η προκαταρκτική επεξεργασία της εμφάνισης των εξαρτημάτων του άξονα. Αυτοκίνητο (εξωτερική διάμετρος κάθε τμήματος του ακατέργαστου αυτοκινήτου, με περιθώριο 2.5-3mm για το μεγάλο ακραίο σχήμα και τη μικρή τελική κεντρική τρύπα/τόρνο) → Αυτοκίνητο (τραχύ αυτοκίνητο D, E και εξωτερικοί κύκλοι 165 mm, με περιθώριο 2,5-3mm για το μικρό άκρο και 115 mm επιφάνεια/τόρνο) → Αυτοκίνητο (τραχύ αυτοκίνητο μεγάλο πίσω τμήμα και εξωτερικός κύκλος 115 mm συνδέονται με την επάνω διαδικασία για να ισοπεδώσουν το σχήμα του μεγάλου άκρου και το μικρό άκρο κεντρική οπή/τόρνος) → Τρυπάνι (τρυπάνι οπής οδηγού 45 mm, μικρό σχήμα άκρου επιφάνειας/μηχανή διάτρησης 115 mm) → Τρυπάνι (τρυπάνι 45 mm διαμπερούς οπής μικρού σχήματος άκρου, 115 mm βαθιάς οπής επιφάνειας/μηχανή διάτρησης).
3.3 Κατεργασία ακριβείας
Στην επακόλουθη διαδικασία κατεργασίας ακριβείας, εφαρμόζεται μετά από κατεργασία ημι-ακριβείας, η οποία είναι και το τελικό πρόγραμμα μηχανικής κατεργασίας των τμημάτων του άξονα τόρνου. Μετά την κατεργασία ημι-ακρίβειας, το προσωπικό πρέπει να επιβεβαιώσει τη διαδικασία κατεργασίας ακριβείας. Αυτή η διαδικασία κατεργασίας χρειάζεται περαιτέρω επεξεργασία στην εξωτερική επιφάνεια των τμημάτων τόρνου και των δομικών στοιχείων των σχετικών τμημάτων κωνικής οπής που δεν έχουν ολοκληρωθεί στο προηγούμενο στάδιο, σε συνδυασμό με την απαραίτητη ανάλυση της δομής του άξονα του τόρνου, Επεξεργασία των μπουλονιών, οπές για βίδες, κωνικές οπές και σπειρώματα ανάλογα. Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας των σχετικών περιοχών, τα μέρη του άξονα πρέπει να σβήσουν για να βελτιωθεί το δομικό ύψος και η ακρίβεια κίνησης ολόκληρου του εξαρτήματος. Μετά το σβήσιμο, η ροπή, η ροπή κάμψης και η ακρίβεια περιστροφής των τμημάτων της ατράκτου μπορούν να ικανοποιήσουν τις αντίστοιχες απαιτήσεις ρύθμισης. Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας, το προσωπικό πρέπει να διενεργήσει εκλεπτυσμένες επιθεωρήσεις σε αυτό, να εφαρμόσει ολοκληρωμένες επιθεωρήσεις ποιότητας σε όλα τα μέρη των τμημάτων του άξονα τόρνου και να διασφαλίσει ότι η ποιότητα κατεργασίας των εξαρτημάτων μπορεί να καλύψει τις πραγματικές ανάγκες χρήσης της ακαμψίας της κύριας δομής τόρνου. αντοχή, ακρίβεια περιστροφής και ακρίβεια λειτουργίας.
4. Ρύθμιση αναφοράς μηχανικής κατεργασίας για εξαρτήματα ατράκτου τόρνου
4.1 Επιλογή χονδροειδούς δεδομένου
Κατά τη διαδικασία ελέγχου της μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων του άξονα εργαλειομηχανών, οι μηχανικοί πρέπει να διασφαλίσουν ότι το όριο μεταξύ των σχετικών θέσεων μηχανικής κατεργασίας και των θέσεων μη κατεργασίας είναι σαφές. Γενικά, η μη μηχανική επιφάνεια πρέπει να επιλέγεται ως γραμμή αναφοράς. Κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, το αντίστοιχο περιθώριο μηχανικής κατεργασίας θα πρέπει να αναλυθεί με βάση κάθε επιφάνεια κατεργασίας και στη συνέχεια να μπορεί να κατανεμηθεί αποτελεσματικά. Κατά τη διαδικασία επιλογής της αναφοράς, πρέπει να επιλεγούν σημαντικές επιφάνειες κατεργασίας. Επιπλέον, η σχετική αναφορά δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί εμπρός και πίσω κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας. Λόγω της έλλειψης υψηλής ακρίβειας στην αδρή ακρίβεια, μπορεί να προκαλέσει σημαντικά σφάλματα μηχανικής κατεργασίας. Επομένως, η αδρή αναφορά στην ίδια κατεύθυνση διάστασης μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο μία φορά.
4.2 Επιλογή σημείων αναφοράς ακριβείας
Κατά τη διαδικασία επιλογής και επιλογής σημείων αναφοράς ακριβείας, είναι επίσης απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το σημείο αναφοράς σχεδιασμού και το σημείο αναφοράς θέσης μπορούν να επικαλύπτονται αποτελεσματικά, να ελαχιστοποιηθούν τα σφάλματα τοποθέτησης που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και να διασφαλιστεί η αρχή του ενοποιημένου ελέγχου των σημείων αναφοράς. Εν ολίγοις, οι μηχανικοί πρέπει να επεξεργάζονται πολλαπλές επιφάνειες εργασίας κάτω από το ίδιο σημείο αναφοράς τοποθέτησης για να βελτιώσουν την ακρίβεια των θέσεων κατεργασίας σε κάθε επιφάνεια. Γενικά, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν οι δύο άκρες των τμημάτων του άξονα ως αντίστοιχα σημεία αναφοράς τοποθέτησης. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να γίνεται αυστηρή αναφορά στην αρχή ελέγχου της αμοιβαίας αναφοράς. Εάν οι επιφάνειες δύο τεμαχίων έχουν υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας, μπορούν να υποστούν επεξεργασία πολλές φορές μέσω της αρχής ελέγχου της αμοιβαίας αναφοράς. Κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, όταν το όριο μηχανικής κατεργασίας είναι σχετικά ομοιόμορφο και μικρό, η κατεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί με αναφορά στην πραγματική αναφορά τοποθέτησης της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
4.3 Προσδιορίστε την αναφορά θέσης των εξαρτημάτων
Κατά την επιβεβαίωση και τον έλεγχο του σημείου αναφοράς τοποθέτησης των εξαρτημάτων, οι μηχανικοί πρέπει να αναφέρονται στις αντίστοιχες αρχές ελέγχου, σε συνδυασμό με τις σημαντικές ιδέες ελέγχου της επικάλυψης σημείου αναφοράς, της ενότητας αναφοράς και της αμοιβαίας αναφοράς, για να επεξεργαστούν όσο το δυνατόν περισσότερες επιφάνειες σε μία διαδικασία σύσφιξης. Συγκεκριμένα, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η ομοαξονικότητα του κομβίου στήριξης και της εσωτερικής επιφάνειας κώνου της ατράκτου μπορούν να διατηρηθούν στο ίδιο ύψος, το αντίστοιχο επίπεδο αναφοράς μπορεί να επιλεγεί με βάση την αρχή του αμοιβαίου ελέγχου αναφοράς. Για παράδειγμα, Συνδυάζοντας την κωνική οπή 1:20 στο μικρό άκρο του αυτοκινήτου και την εσωτερική κωνική οπή Mohs No. 6 στο μεγάλο άκρο, καθώς βρίσκεται δίπλα στο λαιμό του ρουλεμάν στήριξης, μπορεί να οριστεί ως η ίδια αναφορά.
5. Τεχνολογία Μηχανικής Επεξεργασίας Ανταλλακτικών Ατρακτών Τόρνου
5.1 Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας
Με την ανάλυση και τη σύγκριση της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας των τόρνων, μπορεί να φανεί ότι η εφαρμογή της απαραίτητης θερμικής επεξεργασίας είναι απαραίτητη στις τρέχουσες δραστηριότητες παραγωγής και κατασκευής εξαρτημάτων ατράκτου τόρνου. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το τεχνικό προσωπικό και το αντίστοιχο προσωπικό ελέγχου παραγωγής πρέπει να αναφέρονται αυστηρά στην κάρτα ροής της διαδικασίας και στις τυπικές οδηγίες λειτουργίας για την εφαρμογή αυστηρού ελέγχου σε κάθε διαδικασία.
Κατά τη διαδικασία συνδυασμού της τεχνολογίας θερμικής επεξεργασίας, το προσωπικό θα πρέπει να διευκρινίσει τους χρονικούς κόμβους που χρησιμοποιούνται στις σχετικές διαδικασίες. Καθώς η ποιότητα της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας των εξαρτημάτων του άξονα του τόρνου, επηρεάζει επίσης την τελική απόδοση παραγωγής του τόρνου. Επομένως, κατά τη διαδικασία ελέγχου της θερμικής επεξεργασίας των υλικών εξαρτημάτων ατράκτου, είναι απαραίτητο να ξεκινήσετε από το τυφλό στάδιο στο επόμενο στάδιο διαμόρφωσης. Ο απαραίτητος έλεγχος θερμικής επεξεργασίας πραγματοποιείται κατά τη διάρκεια του σταδίου κατεργασίας ακριβείας, έτσι ώστε ολόκληρη η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας να εκτελείται κάθε φορά της παραγωγής και κατασκευής των εξαρτημάτων του άξονα τόρνου.
5.2 Βασικά σημεία διεργασίας για το στάδιο εξαρτημάτων ατράκτου τόρνου
Στη διαδικασία ελέγχου κατασκευής του σταδίου εξαρτημάτων ατράκτου τόρνου, υπάρχουν σχετικά πολλές ροές διεργασίας που χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό, με σχετικά μεγάλο φόρτο εργασίας και υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας κατεργασίας. Σε αυτή τη διαδικασία, ο κύριος στόχος είναι να επιτευχθεί έλεγχος επεξεργασίας για επακόλουθη μηχανική κατεργασία ακριβείας. Η σειρά εργασιών που εκτελούνται σε αυτό το στάδιο είναι να τεθούν οι αντίστοιχες βάσεις για επακόλουθη κατεργασία ακριβείας. Στις επακόλουθες ακατέργαστες μηχανικές κατεργασίες, μηχανική κατεργασία ημι-ακρίβειας και μηχανική κατεργασία ακριβείας, το προσωπικό μηχανικών πρέπει να αφαιρέσει περαιτέρω την πίεση του υλικού, θέτοντας μια σταθερή βάση για την επακόλουθη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Επιπλέον, τα τμήματα ατράκτου του τόρνου μπορούν να αποφύγουν τα αντίστοιχα σφάλματα στη μηχανική κατεργασία μετά από πολλαπλές παλινδρομικές επεξεργασίες κοπής, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα ότι ο διαφορετικός μηχανικός εξοπλισμός μπορεί να επιτύχει λογικό συντονισμό και χρήση, να βελτιώσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και να μειώσει κατάλληλα τη φθορά στο εργαλείο μηχανής. Κατά την αρχική διαδικασία κατεργασίας, μπορούν να επιλεγούν διαφορετικές εργαλειομηχανές για έλεγχο μηχανικής κατεργασίας, βελτιώνοντας την ποιότητα και την απόδοση της μηχανικής κατεργασίας, ενώ παράλληλα μειώνουν τη φθορά της εργαλειομηχανής.
5.3 Διαδρομή διαδικασίας
Κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης της διαδρομής της διαδικασίας, το προσωπικό μηχανικών πρέπει να αναφέρεται στο γεωμετρικό σχήμα, τη θέση ακρίβειας και τις απαιτήσεις ακρίβειας του επεξεργασμένου αντικειμένου για να επιλέξει την κατάλληλη διαδρομή διεργασίας. Η βασική διαδρομή διεργασίας περιλαμβάνει αντίστοιχες διαδικασίες όπως προετοιμασία υλικού, σφυρηλάτηση, θερμική επεξεργασία, πριόνισμα, στροφή, διάτρηση, στίλβωση, φρέζα, αφαίρεση γρεζιών, επιθεώρηση κ.λπ. Πίνακας 1), και έχουν επίσης διαφορετικά πρότυπα και εξοπλισμό επεξεργασίας. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το τεχνικό προσωπικό θα πρέπει να επιλέγει κατάλληλες διαδρομές διεργασίας με βάση συγκεκριμένες απαιτήσεις ελέγχου επεξεργασίας για την κάλυψη των αναγκών παραγωγής και κατασκευής. Όσον αφορά τις οδούς βιομηχανικής παραγωγής, η κύρια προσέγγιση είναι η υιοθέτηση της έννοιας ελέγχου του φρεζαρίσματος της επιφάνειας πρώτα και μετά της γεώτρησης, σε συνδυασμό με την αρχή ελέγχου της επιφάνειας πρώτα και στη συνέχεια της γεώτρησης. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας και παραγωγής, το προσωπικό μηχανικών πρέπει επίσης να ελέγχει αποτελεσματικά τις περιοχές που σχετίζονται με το πάνω επίπεδο του δεξιού κυλίνδρου του τεμαχίου εργασίας και το κάτω επίπεδο του αριστερού κυλίνδρου που είναι δύσκολο να εντοπιστούν και να σφίξουν.
Ως εκ τούτου, το προσωπικό μηχανικών πρέπει να ελέγχει αυστηρά τη σειρά επεξεργασίας κάθε τεμαχίου εργασίας, να διευκρινίζει την ποσότητα επεξεργασίας, να ελέγχει εύλογα την ανοχή επεξεργασίας και να ελέγχει το σφάλμα επεξεργασίας σε εύλογο εύρος.
Μετά την ολοκλήρωση της παραγωγής και της επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα μικρόμετρο για να μετρήσετε την ακρίβεια της εμφάνισης του αντικειμένου. Μετά την ολοκλήρωση της παραγωγής και κατασκευής μεγάλης κλίμακας, είναι επίσης απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα λείο όργανο μέτρησης για να επιθεωρήσετε την επιφάνειά του. Για τεμάχια εργασίας με μεγαλύτερο μήκος αλλά μεγαλύτερη ακρίβεια, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας συγκριτής για δοκιμή. Κατά την αξιολόγηση της τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, ένα δείγμα τραχύτητας μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για επιθεώρηση. Για περιοχές με σχετικά υψηλές απαιτήσεις τραχύτητας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί οπτικό μικροσκόπιο για την αξιολόγηση των περιγραμμάτων τους.
6. Συμπέρασμα
Συνολικά, κατά τη διαδικασία εφαρμογής της διαχείρισης μηχανικής κατεργασίας για εξαρτήματα ατράκτου τόρνου, το προσωπικό θα πρέπει να αναλύει και να αξιολογεί διάφορους δείκτες διεργασίας και έγγραφα διαδικασίας, να διαμορφώνει εύλογα διάφορα σημεία αναφοράς και διαδικασίες διαδικασίας, να αποσαφηνίζει διάφορες απαιτήσεις ελέγχου μηχανικής κατεργασίας και να βελτιώνει την ακρίβεια και την ποιότητα της κατεργασίας.
Στη διαδικασία ελέγχου κατασκευής του σταδίου εξαρτημάτων ατράκτου τόρνου, υπάρχουν σχετικά πολλές ροές διεργασίας που χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό, με σχετικά μεγάλο φόρτο εργασίας και υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας κατεργασίας. Σε αυτή τη διαδικασία, ο κύριος στόχος είναι να επιτευχθεί έλεγχος επεξεργασίας για επακόλουθη μηχανική κατεργασία ακριβείας. Η σειρά εργασιών που εκτελούνται σε αυτό το στάδιο είναι να τεθούν οι αντίστοιχες βάσεις για επακόλουθη κατεργασία ακριβείας. Στις επακόλουθες ακατέργαστες μηχανικές κατεργασίες, μηχανική κατεργασία ημι-ακρίβειας και μηχανική κατεργασία ακριβείας, το προσωπικό μηχανικών πρέπει να αφαιρέσει περαιτέρω την πίεση του υλικού, θέτοντας μια σταθερή βάση για την επακόλουθη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Επιπλέον, τα τμήματα ατράκτου του τόρνου μπορούν να αποφύγουν τα αντίστοιχα σφάλματα στη μηχανική κατεργασία μετά από πολλαπλές παλινδρομικές επεξεργασίες κοπής, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα ότι ο διαφορετικός μηχανικός εξοπλισμός μπορεί να επιτύχει λογικό συντονισμό και χρήση, να βελτιώσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και να μειώσει κατάλληλα τη φθορά στο εργαλείο μηχανής. Κατά την αρχική διαδικασία κατεργασίας, μπορούν να επιλεγούν διαφορετικές εργαλειομηχανές για έλεγχο μηχανικής κατεργασίας, βελτιώνοντας την ποιότητα και την απόδοση της μηχανικής κατεργασίας, ενώ παράλληλα μειώνουν τη φθορά της εργαλειομηχανής.
5.3 Διαδρομή διαδικασίας
Κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης της διαδρομής της διαδικασίας, το προσωπικό μηχανικών πρέπει να αναφέρεται στο γεωμετρικό σχήμα, τη θέση ακρίβειας και τις απαιτήσεις ακρίβειας του επεξεργασμένου αντικειμένου για να επιλέξει την κατάλληλη διαδρομή διεργασίας. Η βασική διαδρομή διεργασίας περιλαμβάνει αντίστοιχες διαδικασίες όπως προετοιμασία υλικού, σφυρηλάτηση, θερμική επεξεργασία, πριόνισμα, στροφή, διάτρηση, στίλβωση, φρέζα, αφαίρεση γρεζιών, επιθεώρηση κ.λπ. Πίνακας 1), και έχουν επίσης διαφορετικά πρότυπα και εξοπλισμό επεξεργασίας. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το τεχνικό προσωπικό θα πρέπει να επιλέγει κατάλληλες διαδρομές διεργασίας με βάση συγκεκριμένες απαιτήσεις ελέγχου επεξεργασίας για την κάλυψη των αναγκών παραγωγής και κατασκευής. Όσον αφορά τις οδούς βιομηχανικής παραγωγής, η κύρια προσέγγιση είναι η υιοθέτηση της έννοιας ελέγχου του φρεζαρίσματος της επιφάνειας πρώτα και μετά της γεώτρησης, σε συνδυασμό με την αρχή ελέγχου της επιφάνειας πρώτα και στη συνέχεια της γεώτρησης. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας και παραγωγής, το προσωπικό μηχανικών πρέπει επίσης να ελέγχει αποτελεσματικά τις περιοχές που σχετίζονται με το πάνω επίπεδο του δεξιού κυλίνδρου του τεμαχίου εργασίας και το κάτω επίπεδο του αριστερού κυλίνδρου που είναι δύσκολο να εντοπιστούν και να σφίξουν.
Ως εκ τούτου, το προσωπικό μηχανικών πρέπει να ελέγχει αυστηρά τη σειρά επεξεργασίας κάθε τεμαχίου εργασίας, να διευκρινίζει την ποσότητα επεξεργασίας, να ελέγχει εύλογα την ανοχή επεξεργασίας και να ελέγχει το σφάλμα επεξεργασίας σε εύλογο εύρος.
Μετά την ολοκλήρωση της παραγωγής και της επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα μικρόμετρο για να μετρήσετε την ακρίβεια της εμφάνισης του αντικειμένου. Μετά την ολοκλήρωση της παραγωγής και κατασκευής μεγάλης κλίμακας, είναι επίσης απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα λείο όργανο μέτρησης για να επιθεωρήσετε την επιφάνειά του. Για τεμάχια εργασίας με μεγαλύτερο μήκος αλλά μεγαλύτερη ακρίβεια, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας συγκριτής για δοκιμή. Κατά την αξιολόγηση της τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, ένα δείγμα τραχύτητας μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για επιθεώρηση. Για περιοχές με σχετικά υψηλές απαιτήσεις τραχύτητας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί οπτικό μικροσκόπιο για την αξιολόγηση των περιγραμμάτων τους.
6. Συμπέρασμα
Συνολικά, κατά τη διαδικασία εφαρμογής της διαχείρισης μηχανικής κατεργασίας για εξαρτήματα ατράκτου τόρνου, το προσωπικό θα πρέπει να αναλύει και να αξιολογεί διάφορους δείκτες διεργασίας και έγγραφα διαδικασίας, να διαμορφώνει εύλογα διάφορα σημεία αναφοράς και διαδικασίες διαδικασίας, να αποσαφηνίζει διάφορες απαιτήσεις ελέγχου μηχανικής κατεργασίας και να βελτιώνει την ακρίβεια και την ποιότητα της κατεργασίας.
